[发明专利]具有色彩的壳体及其加工方法

权利要求书

1.一种具有色彩的壳体，其特征在于：

一基材，所述基材的表面包含至少一平滑区域；

一色彩层，覆盖所述基材的表面，其中于所述平滑区域所呈现的色度区域于CIELAB表色系统的L*坐标介于49.07至51.07，a*坐标介于0.19至1.19，而b*坐标介于1.94至2.94；以及

一结合层，设置于所述基材与所述色彩层间，以接合所述基材与所述色彩层。

2.如权利要求1所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述基材为金属材料或陶瓷材料。

3.如权利要求1所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述结合层包含氮化铬。

4.如权利要求3所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述结合层系于一物理气相沉积制程中利用一铬靶材所形成。

5.如权利要求1所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述色彩层包含钛合金。

6.如权利要求5所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述色彩层系于一物理气相沉积制程中利用一钛靶材所形成。

7.如权利要求1所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述具有色彩的壳体的维氏硬度(Vickers hardness)大于等于400HV。

8.如权利要求1所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述基材的表面更包含一雾状区域，所述色彩层覆盖所述雾状区域。

9.如权利要求1所述的具有色彩的壳体，其特征在于所述基材的表面更包含复数个拉丝状微结构，所述色彩层覆盖所述些拉丝状微结构。

10.一种具有色彩的壳体的表面处理方法，其特征在于：

提供一基材；

形成一结合层，覆盖所述基材的表面；以及

形成一色彩层，覆盖所述结合层表面，其中所述色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于49.07至51.07，a*坐标介于0.19至1.19，而b*坐标介于1.94至2.94。

11.如权利要求10所述的表面处理方法，其特征在于所述基材为金属材料与陶瓷材料。

12.如权利要求10所述的表面处理方法，其特征在于形成所述结合层的步骤包含一物理气相沉积制程。

13.如权利要求12所述的表面处理方法，其特征在于所述物理气相沉积制程包含利用一铬靶材进行溅镀，而所述结合层包含氮化铬。

14.如权利要求10所述的表面处理方法，其特征在于形成所述色彩层的步骤包含一物理气相沉积制程。

15.如权利要求14所述的表面处理方法，其特征在于所述物理气相沉积制程包含利用一钛靶材进行溅镀，而所述色彩层包含钛合金。

16.如权利要求15所述的表面处理方法，其特征在于所述物理气相沉积制程轰击所述钛靶材的功率介于13.5至16.5千瓦。

17.如权利要求14所述的表面处理方法，其特征在于所述物理气相沉积制程的偏压介于135至165伏特。

18.如权利要求14所述的表面处理方法，其特征在于所述物理气相沉积制程的制程温度介于摄氏153至183度。

19.如权利要求14所述的表面处理方法，其特征在于所述物理气相沉积制程的制程时间介于54至66分钟。

20.如权利要求19所述的表面处理方法，其特征在于于所述物理气相沉积制程的制程时间的其中4.5至5.5分钟，其制程压力介于3.6至4.4毫托耳，而其所提供的氮气的流量介于108至132sccm。

21.如权利要求19所述的表面处理方法，其特征在于于所述物理气相沉积制程的制程时间的其中4.5至5.5分钟，其制程压力介于3.618至4.422毫托耳，而其所提供的氮气的流量介于162至198sccm。

22.如权利要求19所述的表面处理方法，其特征在于于所述物理气相沉积制程的制程时间的其中9至11分钟，其制程压力介于3.663至4.477毫托耳，而其所提供的氮气的流量介于216至264sccm。