[发明专利]一种压敏胶及其制备方法及应用该压敏胶的保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种压敏胶的制备及其应用，尤指一种为凝胶结构的透明、45％固含量、粘度小、不含苯类溶剂的半互穿网络压的压敏胶及其制备方法及应用该压敏胶的保护膜。

背景技术

所谓光学薄膜是指在特定的塑料片材或薄膜表面蒸镀或涂覆上一层化学材料，使其具备各种光学性能。光学薄膜有很多种，其根据应用领域或要求有所不同，其中以液晶显示器为主要应用领域。构成液晶显示器要件之一的是背光源模组。而背光源模组又主要由光源和光学薄膜组成，如反射膜(棱镜片)、增光膜、增透膜、扩散膜、导光板、偏振膜等。因此，光学薄膜的好坏很大程度上决定了液晶显示器的内在质量。为确保光学薄膜的质量和品质，在光学薄膜原片加工过程中需贴附保护膜，以防止划伤和灰尘的浸蚀；经过蒸镀或涂覆使其具光学性能后，为防止划伤和灰尘浸蚀到光学特性层，又需贴上保护膜；当将该光学薄膜进行切割、特性加工，组装成背光源模组后，又需将零件背光源模组进行保护膜缠绕保护，以防止碰撞损伤、湿气浸入、灰尘浸蚀等。由此不难看出，一个良好品质的背光源模组与保护膜有着极大的关系。

传统的保护方法是用普通的塑料薄膜进行包裹或袋式封装。该方法有诸多不足：一是光学薄膜不能得到有效保护，划伤和灰尘浸蚀可能性较大；二是使用不方便；三是光学特性涂层暴露在空气中，易被氧化和湿气浸蚀。因此，人们开发了在塑料薄膜上涂覆压敏胶，即压敏型保护膜。该保护膜克服了以上三个不足，即光学薄膜下线后即刻覆盖上一层压敏保护膜；光学特性处理前撕下该保护膜，进行光学特性加工处理，下线后即刻再覆上一层保护膜；加工组装成背光源模组后，再进行保护膜缠绕保护。由于有压敏胶的作用，使得保护膜与光学薄膜全面贴覆，从而有效防止划伤和杜绝灰尘、湿气的浸蚀，也防止了光学特性层的氧化。因此，该种型式的保护膜自打问世以来一直延续到目前仍是业界的主流。

然而随着技术的不断进步和终端产品的升级，对光学薄膜的要求也越来越高了。如光学特性更精、更细；体积更轻、更小；功能要求更多、更简单等。所有的一切在对光学薄膜要求的同时，对保护膜也提出了更高的要求。如此，这种传统的压敏型保护膜也暴露出了它的不足：

一是压敏胶极性大，通常达到35-38dyne/cm。因此，贴附在光学薄膜表面后，随着时间的延长，粘结力增加幅度大，剥下保护膜时显得困难，特别对于像聚碳酸酯(PC)板，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板这样极性大的板材剥下时更困难。剥下保护膜时因粘结力增大而导致的后果是拆断光学薄膜或破坏光学特性涂层。

二是丙烯酸酯压敏胶的冷流特性，使压敏胶与光学薄膜的接触面积增大，也使得保护膜剥下时力量会增大。

三是压敏胶极性大，使其对多种光学薄膜材料的覆贴适应性差。因此，经常会发生保护膜漂浮脱落。

四是压敏胶分子链上的极性基因易与某些光学特性层发生化学或物理反应，致使光学特性层受到污染而降低其光学特性。

五是保护膜粘附力可调性差，不能做到不同的应用对象或目的应有不同的粘附力。

发明内容

为了克服现有背景技术下产品的不足，本发明涉及和提供了以下两方面技术和方法：

1.极性低，压敏胶层显惰性，内聚力大，对多种材料表面均有良好覆贴性，保护膜粘附力易调的压敏胶配方及其生产方法。制得压敏胶溶液透明，粘性低，不含苯类等有毒溶剂。

2.聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)为基材，在10000级无尘环境条件下，经过涂布机的在线清洁，利用特种涂布机及逆转涂布技术，在任一种基材的一面涂覆上该压敏胶，经加热干燥，即得到光学薄膜用的PE或PP保护膜。

本发明所采取的技术方法是：