[发明专利]一种球磨机钢球用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种球磨机钢球用钢，其特征在于，其组成按重量百分比计为：C：0.75～0.85％，Si：0.17～0.35％，Mn：0.70～0.90％，Cr：0.40～0.60％，Al：0.010～0.060％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.030％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的球磨机钢球用钢，其特征在于，其组成中按重量百分比计含有：C：0.75～0.82％，Si：0.17～0.30％，Mn：0.75～0.85％，Cr：0.45～0.55％，Al：0.010～0.040％。

3.一种球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)冶炼钢水；

(2)采用炉外精炼工艺处理钢水，将钢水的成分按重量百分比计控制为：C：0.75～0.85％，Si：0.17～0.35％，Mn：0.70～0.90％，Cr：0.40～0.60％，Al：0.010～0.060％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.030％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质；

(3)采用连铸工艺将经过炉外精炼处理的钢水形成铸坯；

(4)预热铸坯，然后进行轧制，得到所述球磨机钢球用钢。

4.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将钢水的成分按重量百分比计控制为：C：0.75～0.80％，Si：0.17～0.35％，Mn：0.80～0.90％，Cr：0.54～0.60％，Al：0.010～0.040％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括：在完成冶炼后，对得到的钢水中的Mn和Cr的含量进行调整，以使所述Mn的含量处于0.55％～0.65％的范围内，Cr的含量处于0.25％～0.45％的范围内。

6.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的炉外精炼工艺包括钢包炉精炼、真空脱气及合金化处理以及出钢前采用钙类合金对钢水中的夹杂物进行改性处理。

7.如权利要求6所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，进行所述钢包炉精炼时，钢包吹氩流量为35～80L/min；进行所述真空脱气处理时，真空脱气装置中的绝对压强小于67Pa、保持时间为9～12min；进行所述合金化处理包括喂入铝对钢水进行终脱氧并调整钢水中的铝含量；夹杂物改性处理后，进行吹氩处理10分钟以上。

8.如权利要求7所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述真空脱气装置中的绝对压强为30～65Pa。

9.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，连铸时，中间包中的钢水的过热度为15～30℃。

10.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，预热时，均热温度为1180～1220℃，预热时间大于或等于2.5h，轧制时，开轧温度为1080～1150℃，终轧温度为850～1000℃。