[发明专利]一种低温导电油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及导电油墨，特别是一种低温导电油墨及其制备方法，也可用作常温导电胶。

背景技术

低温导电油墨由细金属粉末和低温固化热性树脂制成适用于网印刷。可广泛用于薄膜开关、柔性刷电，在VC，PET和PC等片材上均可使用，有着良好的印刷性、导电性、抗氧化性、硬度和极强的附着力。广泛应用于通讯制品(移动电话)、电脑(笔记本)、便携式电子产品、消费电子、网络硬件(服务器等)、医疗仪器、家用电子产品和航天及国防等电子设备。它的性能远远优异于传统电路器材，且具有环保、高效和节能等特点，其成本也与传统材料接近，有很大的应用前景。

然而一般低温浆料在应用中，印刷后必须加热烘烤；并且温度在80摄氏度以上，花费大概20分钟。如果可以减少加热烘烤这一环节，或在较低温下加热，这可减少能耗，节约成本，加快效率。并且有的材料耐不了高温，低温浆料不好应用。本低温导电油墨由金属粉末和热塑性树脂精研合成，适合于耐不了高温的材料，或者没有条件加热的产品。可小范围用于电导要求不高的薄膜开关、软性电路、屏蔽电路、电脑键盘电路和其他低温材料的导电浆料；同时用于金属、塑料、薄膜、玻璃等多种材料的导电粘接和导电密封做导电胶等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优良低温导电油墨，可用于薄膜开关、柔性印刷电路，在计算机键盘，笔记本键盘和诸如微波炉、洗衣机等家电领域可小范围的应用。同时用于导电粘接和导电密封做导电胶。

本发明的另一目的在于提供一种导电油墨的制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的，一种导电油墨，其特征在于，该导电油墨分别由以下质量百分比含量的原料制备而成：

A组份：

热固性树脂      20-30％；

片状金属粉末    65-70％；

球状金属粉末    1-5％；

偶联剂          0.5-1％；

B组份：

固化剂          2-5％；

分散剂          0.1-0.5％。

所述热固性树脂为环氧树脂。

所述片状金属粉末半径为0.1-10μm的片状金属粉末；选用铜粉、银粉或镍粉。

所述球状金属粉末半径为0.1-6μm的球状粉末；选用铜粉、银粉或镍粉。

所述偶联剂为硅烷偶联剂，KH-550、KH-551、KH-590或KH-602。

所述固化剂选用改性胺固化剂，改性脂肪胺、改性芳香胺或改性多元胺。

所述分散剂为DA型分散剂。

本发明还给出了该导电油墨的制备方法，该方法包括下述步骤：

制备A组份：将重量百分比的20-30％热固性树脂、65-70％片状金属粉末、1-5％球状金属粉末和0.5-1％偶联剂原料充分混合，然后使用三辊研磨机按照一千克每遍3-15分钟研磨分散5至8遍，使之形成均匀的混合相，备用；

制备B组份：将质量百分比的2-5％固化剂和0.1-0.5％分散剂，使用搅拌机分散，使之形成均匀的混合相，备用；

将A组份和B组份在常温或低温下混合，即得导电油墨。

本发明使用的环氧树脂+固化剂体系是常温或低温下实现固化的。因此，本浆料A组分和B组分相搅拌混合均匀后，在应用时可在常温中或低温下实现固化成膜。减少加热烘烤这一环节；或者在大概50℃下加热。可小范围适用于耐不了高温的材料，同时用于导电粘接和导电密封做导电胶等。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。需要说明的是，下述实施例仅用于说明本发明，但并不用于限制本发明的实施范围。

除另有说明，本发明下述所采用的原料加入量均为质量百分比。

实施例1

A组份：

环氧树脂    25％；

片状银粉    67％

球状银粉    3.5％；

KH-550      1％

B组份：

改性脂肪胺    3％；

DA型分散剂    0.5％。

上述导电油墨组份中所述的金属粉末要求选用片状粉末，半径为0.1-10μm。

上述导电油墨组份中所述的金属粉末要求选用球状粉末，半径为0.1-6μm。

制备A组份：将上述热固性树脂环氧树脂、片状金属银粉末、球状金属银粉末和偶联剂KH-550原料充分混合，然后使用三辊研磨机(SDV1300、瑞士布勒)研磨分散6遍(一千克每遍3分钟)，使之形成均匀的混合相，即得A组份。