[发明专利]汽车制动气室橡胶隔膜成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车制动气室橡胶隔膜成型装置。

背景技术

图1所示为目前常用的汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型压机，橡胶隔膜硫化成型模具1′中的下模板固定在压机台板2′上。

生产时，这种硫化成型压机的操作过程为：

1)将台板2′拉出压机，向下模模腔内放入一次硫化用胶料，在胶料上方覆盖帆布，在帆布上套上压环，放上一次硫化上模3′，将台板2′推入压机，进行橡胶隔膜的一次硫化；

2)将台板2′拉出压机，取下一次硫化上模3′，向下模模腔内已成型的隔膜下胶层和帆布上放置二次硫化用胶料，放上二次硫化上模4′，将台板2′推入压机，进行橡胶隔膜的二次硫化；

3)将台板2′拉出压机，取下二次硫化上模4′和压环后，取出橡胶隔膜成品。

重复上述过程，完成橡胶隔膜的批量生产。

由于上述硫化成型压机工作过程中，依靠人力来进行压机台板的推入、拉出，依靠人力来完成压环的取下、安放、以及两个上模的更换、取下和安放，因此，存在工人劳动强度大，生产效率低的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽车制动气室橡胶隔膜成型装置，该成型装置在已知真空硫化压机基础上，配以模具操作机构，实现了模具中上模、中模的自动安放，以及一次硫化上模和二次硫化上模的自动转换，从而为橡胶隔膜的复模生产、提高设备生产能力、提高生产效率创造了条件。

为实现上述目的，本发明汽车制动气室橡胶隔膜成型装置，包括真空硫化压机和模具操作机构；所述真空硫化压机上带有可沿其轨道滑进、滑出压机的工作台板，橡胶隔膜硫化成型模具安装在工作台板上；橡胶隔膜硫化成型模具自下向上依次包括下模板、中模板、上模板，其中，下模板固定在工作台板上，橡胶隔膜硫化成型模具为包含有若干套硫化成型模具单元的复模结构，各单元中的下模、压环、上模对分别设置在所述下模板、中模板和上模板上，所述上模对由一个一次硫化用上模和一个二次硫化用上模背对背同心配置而成；所述模具操作机构包括机架，机架上设置有承接结构，所述工作台板滑出压机后定位在该承接结构上，机架上还设置有上模板提升装置和中模板提升装置，硫化成型模具通过工作台板定位在承接结构上后，所述两提升装置可分别对模具中的上模板和中模板进行升降操作；以工作台板滑进、滑出压机方向为前后方向，上模板左右两侧边上各设置有一根支撑短轴，两支撑短轴相互同心，相应地，上模板提升装置上设置有分别与两支撑短轴相配的开口向上、水平延伸、相互同心的两个半圆槽，上模板被提升时，两支撑短轴分别落入两半圆槽中，并由此使上模板可转动支撑在其提升装置上；上模板提升装置上还设置有旋转操作机构，在上模板支撑短轴支撑在所述半圆槽中后，旋转操作机构输出端与支撑短轴接合并通过支撑短轴对上模板进行翻转操作。

进一步，所述工作台板安装在所述真空硫化压机上设置的水平轨道上，并且压机上设置有用于驱动工作台板滑进、滑出压机的驱动装置，该驱动装置为气缸或液压缸，或由齿条、齿轮、马达构成的驱动机构。

进一步，所述机架包括底座，所述承接结构设置在该底座上，承接结构由水平承接轨道构成，所述工作台板可直接从所述压机滑动到承接轨道上，承接轨道左右两侧分列有导向立柱，所述上模板提升装置和中模板提升装置可上下移动安装在导向立柱上；上模板提升装置由装配在导向立柱上的横梁及横梁下方左右方向间隔布置的一对下悬架构成，两下悬架下端各自带有一托板，所述两半圆槽分别设置在两托板上表面上，所述旋转操作机构安装在其中一个下悬架上，或两个下悬架上各安装有一旋转操作机构；中模板提升装置包括一个左托架和一个右托架，左、右两托架相邻侧各自设置有一沿前后方向延伸的水平支撑边，相应地，中模板左右两侧边上分别设置有一与所述水平支撑边相配合的水平支撑条；上模板提升装置和中模板提升装置均由机架上设置的气缸或液压缸驱动沿导向立柱上下滑动，上模板提升装置有上、中、下三个工作位置，中模板提升装置有上、下两个工作位置，均由机架上设置的行程开关或位置传感器进行限定；上模板提升装置和中模板提升装置位于各自最低工作位置时，工作台板滑出压机并定位到水平承接轨道上，此时，所述两支撑短轴刚好分别位于所述两半圆槽正上方，所述两水平支撑条则分别位于所述两水平支撑边正上方，上移上模板提升装置，两支撑短轴将分别落入两半圆槽中而使上模板被提升，上移中模板提升装置，左、右两托架上的水平支撑边将分别支撑在所述两水平支撑条的下方而将中模板提升。