[发明专利]可拆卸组合的线开方机的多晶工作板

说明书

技术领域

本发明涉及一种多晶工作板，尤其是一种可拆卸组合式线开方机用多晶工作板，具体地说是一种用于NTC1000线开方机的多晶工作板。 

背景技术

NTC1000线开方机与多晶工作板相配合使用。NTC1000线开方机的切割过程：先将多晶锭用胶水固定在多晶工作板上，然后用砂浆配合双层钢线线网对多晶锭进行切割，切割时底层钢线线网先切透工件，然后双层钢线线网继续进给，由上层钢线线网将工件完全切透。NTC1000线开方机的多晶工作板为整体铁制，在多晶工作板上开有工作板槽，为了给切透多晶锭后的钢线线网预留空间。 

随着行业的发展，NTC1000线开方机的切割参数有了很大的变化，这需要对线开方机所使用的多晶工作板做出相应的调整。而且，线开方机加工的工件的重量也比以前有了显著的提高，这对生产过程中使用的吊装工具提出了更高的要求。目前NTC1000线开方机使用的多晶工作板不能很好的满足新的切割参数的需要，经常发生底层线网切透工件后，钢线断线的现象，影响了加工工件的合格率。而且多晶工作板为整体铁制，这提高了生产过程中的吊装难度，为吊装工具增加了不必要的负担。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，在原有线开方机的多晶工作板的基础上，提供一种可拆卸组合的线开方机的多晶工作板，其大部分垫块采用轻质材料，具备可拆卸组合结构，组合方便，杜绝了线开方机生产过程中的切割末期断线现象，提高了机台稳定性和加工工件合格率，降低了生产过程中的吊装难度，使用方便，安全可靠。 

按照本发明提供的技术方案，可拆卸组合式线开方机用多晶工作板，包括底板及固定于底板上的垫块，其特征是：所述垫块均匀间隔固定于底板上，相邻垫块之间的间隔形成纵横交错的底板槽。 

所述垫块的高度为115mm、125mm或135mm。所述垫块包括第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块及第五垫块；所述第一垫块均匀间隔横向排列在底板的外圈；所述第三垫块均匀间隔纵向排列在底板的外圈；所述第五垫块均匀间隔排列在底板的中部；所述第二垫块分布于底板的四个角部。 

所述第三垫块位于内侧的一端及第五垫块的两侧设置垂直向的凹槽；所述底板槽内设置第四垫块；所述第四垫块两端镶嵌在相邻的第三垫块与第五垫块的垂直向的凹槽内，和相邻的两块第五垫块的垂直向的凹槽内。所述第三垫块的外侧设置对称分布的连接杆。所述第一垫块、第二垫块、第三垫块及第五垫块的材料为铝。所述第四垫块的材料为环氧树脂。 

本发明的优点：1、均匀间隔排列在底板上的垫块之间形成的间距构成了多晶工作板的底板槽，降低了多晶工作板整体开槽的生产难度。2、足够深度的底板槽为切透工件后的钢线线网预留了充裕的空间，满足了线开方机的切割参数的需要。3、材质为铝的垫块在不改变多晶工作板结构以及强度的基础上，大幅度减轻了多晶工作板的整体重量，在线开方机加工的工件重量增加的情况下，降低了生产过程中的吊装难度。4、第三垫块上设计了连接杆，方便对组合完成后的多晶工作板进行整体吊装搬运。5、第四垫块的设置使得底层钢线线网在切透工件后可以继续承受一定的切割阻力，杜绝了底层钢线切透工件后，钢线张力突然变化引起的断线，提高了机台稳定性和加工工件的合格率。6、本发明所提供的多晶工作板具备可拆卸组合结构，大量采用了轻型材料制零件，组合方便，可以将磨损的零件及时更换。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

         图2为本发明的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 

如图1所示：可拆卸组合的线开方机的多晶工作板，包括底板1及固定于底板1上的垫块，所述垫块包括第一垫块6、第二垫块2、第三垫块3、第四垫块4及第五垫块5；所述第一垫块6均匀间隔横向排列在底板1的外圈；所述第三垫块3均匀间隔纵向排列在底板1的外圈；所述第五垫块5均匀间隔排列在底板1的中部；所述第二垫块2分布于底板1的四个角。所述垫块均匀间隔固定于底板1上，相邻垫块之间的间隔形成纵横交错的底板槽7。 

所述各垫块的高度为115mm、125mm或135mm，使得底板槽7的深度为115mm、125mm或135mm，足够深度的底板槽为切透工件后的钢线线网预留了充裕的空间，满足了线开方机的切割参数的需要。