[发明专利]采油污水配聚回用组合处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺，特别是一种针对采油污水进行配聚回用处理工艺，属于水处理工艺技术领域。

背景技术

目前，传统的采油污水处理只是简单的通过气浮、加药沉淀来使污水达到排放标准进行排放处理，这样处理造成大量的水资源浪费而且又要用新的水源水来处理为配聚水。所以用一种新的工艺来处理采油废水使其达到配聚回用的目的具有实际的重大意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有工艺存在的不足之处，提供一种针对采油污水中不同成分进行处理，具有节能减排、环保高效的采油污水配聚回用组合处理工艺，使经过该组合处理工艺后的采油污水能够达到配聚用水标准。

本发明采用的技术方案如下

采油污水配聚回用组合处理工艺，特殊之处在于采油污水经过下述一系列的组合处理步骤从而达到油田配聚用水的要求：

电絮凝处理→超滤处理→反渗透处理

1、电絮凝处理

采用金属铁或铝为电板材料，极板间距为20mm，电流密度根据出水水质在10-100A/m²间任意调节，根据极板面积大小，确定出水水流的最佳流量为1.5-2.5m³/h。电絮凝出水经沉降池后，上清液进入超滤系统。

2、超滤处理

超滤装置采用聚砜材质或聚偏氟乙烯、聚丙烯腈材料的超滤膜组件并联，内压式操作，工艺流程为运行-逆洗-反洗-正洗-运行，即每运行30min进行10s逆向的冲洗，然后是反冲洗，上排下排各30s，反洗后是5s的正向冲洗，超滤装置的运行压力在0.1-0.18MPa之间，产水水量在1.5-2.0m³/h，错流过滤浓水排放在95-105L/h。

3、反渗透处理

反渗透装置采用海水淡化膜元件串联，回收率30％左右，进水压力在3-3.5MPa，产水水量0.8-1.2m3/h，产水电导率30-50μs/cm。

本发明采油污水配聚回用组合处理工艺，由于采用了电絮凝处理，可以将采油废水中的胶体絮凝沉淀，并且由于采油废水中有高分子聚合物聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有助凝作用，在进一步增强电絮凝效果的同时降低了聚合物的含量。电絮凝处理后的水进行超滤，超滤可将电絮凝产水中的胶体、细菌等杂质基本100％的去除，超滤产水的污染指数SDI值小于2，为反渗透设备长期安全稳定运行提供了保证。超滤产水经高压泵进入反渗透设备，由于采油废水中的矿化度很高，反渗透膜元件采用海水淡化用膜元件，可承受较高的压力来达到去除水中离子的目的。反渗透产水电导率小于50μs/cm，达到了油田配聚用水的要求，因而大大减少了油田的用水量和排污量，降低了采油成本。

附图说明

图1：本发明采油污水配聚回用组合处理工艺工艺流程图。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步的说明：

采油污水配聚回用组合处理工艺，采油污水经过下述一系列的组合处理步骤达到油田配聚用水的要求：电絮凝处理→超滤处理→反渗透处理

1、电絮凝处理

电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，再经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。影响电絮凝效果的最主要因素是电流密度，通过调节电流密度的大小，产生合适量的絮凝物质，能在絮凝水中悬浮物质的同时去除水中聚合物(聚丙烯酰胺)。

采用金属铁或铝为电板材料，极板间距为20mm，电流密度根据出水水质在10-100A/m²间任意调节，根据极板面积大小，确定出水水流的最佳流量为1.5-2.5m³/h，再通过调节电流的大小来测定出水水质的情况，以确定最佳电流密度大小。电絮凝出水经沉降池后，上清液进入超滤系统。

所述电絮凝处理工艺主要用于去除采油污水中的COD(化学需氧量)和聚合物，其电流密度在30-60A/m²。

2、超滤处理