[发明专利]打包带用基板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金材料领域，具体涉及一种打包带用基板及其生产方法。

背景技术

打包带属于可回收的环保型包装材料，加之耐腐蚀性、坚固性和良好的韧性，打包带在钢铁、玻璃、建材等行业都得到了广泛应用。但是由于打包带原料没有统一规范，生产企业往往规模较小，技术力量较弱，所使用的原料具有很强的随机性，造成性能波动大，成材率低。开发新型低成本的性能稳定的打包带基板是今后打包带用钢的发展方向。

目前国内企业还没有专门用来生产打包带的钢种，用户往往使用Q235或20MnSi、Q345等原料，化学成分和性能不稳定，钢板的抗拉强度、伸长率、反复弯曲次数、厚度公差、平直度等波动较大，特别要求较高的钢铁、玻璃行业，性能不良很容易导致松卷、高空坠落等事故。

打包带用在钢铁厂主要起包装美观的作用，最容易产生的问题是运输过程中的异常断裂；在玻璃、木材等行业，除正常的包装功能外，还在吊装过程中起吊装绳索的作用，涉及人身安全。所以要求除必要的厚度公差、平直度外，必须具备较高的抗拉强度、伸长率，并能保证反复弯曲的次数。从批量生产的角度，对钢的纯净度、稳定性要求很高。打包带用钢生产常规的方法是化学成分上要求较窄范围的C、Mn、Si，热轧时在Ar3(奥氏体向铁素体转变的温度)以上温度终轧，冷轧时适当提高单道次压下率以提高冷轧后强度，发蓝处理时采用铅浴等温淬火。

发明内容

本发明针对目前打包带用钢基板的技术现状，通过优化钢种化学成分配比，采用板坯连铸连轧工艺流程，并以灵活调整轧制温度和压下率，得到所需组织和性能，而获得一种强度波动范围小，伸长率高，发蓝处理后性能优良，正品率高的打包带用基板及其生产方法。

本发明采用的技术方案是：

一种打包带用基板，其所含化学成份及所占的重量份数是：C＝0.14～0.20％，Si＝0.17～0.37％，Mn＝0.55～0.75％，P≤0.035％、S≤0.035％，AL＝0.01～0.04％，其余为铁和不可避免的夹杂；抗拉强度≥7850Mpa，伸长率≥8％，反复弯曲≥8次。

上述打包带用基板的生产方法，包括冶炼步骤、热轧步骤、冷轧步骤，其特征在于：

a.冶炼步骤包括铁水预处理脱硫站、顶底复吹转炉、LF钢包精炼、板坯连铸，连铸工序采取全程氩气保护浇铸，钢水过热度20-30℃，拉速1.0-1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；

b.热轧步骤包括加热、粗轧、热卷取、精轧、层流冷却、卷取工序，加热工序中铸坯进炉温度700℃，出炉温度1210℃，铸坯在炉停留时间160-180min；粗轧工序采用五道次粗轧；精轧工序采用除磷后七机架热连轧，润滑轧制，开轧温度1100-1150℃，终轧温度860±20℃；层流冷却采用前段间隔冷却，冷却速率≥23.0℃/s，快冷到650±20℃进行卷取；

c.冷轧步骤包括酸洗、冷轧、热处理工序，热轧卷开卷后进入酸洗槽酸洗，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为71％，冷轧后卷取；热处理工序采用冷轧硬卷分条进入预热段，经卷取→卸卷→包装工序，即获得打包带用基板。

与现有技术相比，本发明的显著效果和技术特点简述如下：

本发明提供的打包带用基板化学成分配方，在严格控制碳、硅、锰含量的基础上，合理控制Als的含量，使钢中所存的Als既起到细化带钢晶粒的作用，又提高了塑性和钢水的洁净度。检测指标表明，按照本发明配方生产的打包带其力学性能指标完全可以满足相关产品要求。此外，本发明所提供的打包带用钢的炼钢方法，经过铁水预处理脱硫、顶底复吹转炉吹炼、出钢脱氧吹氩、LF钢包精炼、全程保护浇铸等工序的过程控制，可达到降低硫含量、提高钢水洁净度和铸坯质量，确保带钢力学性能，且使生产过程容易控制的目的。

本发明采用生产效率较高的短流程板坯连铸连轧工艺技术，其在连铸过程、加热制度、轧制过程等方面与传统热连轧工艺存在明显的差异，其中工艺特点在于采用直接热装料、中间坯热卷取、七机架连轧、轧制润滑和层流冷却，通过中间坯热卷箱卷取，能够使中间坯头尾温度均匀，防止温度下降过快，因此，此生产流程可以灵活调整轧制温度和压下率，得到所需的组织和性能，生产出低成本高性能的低碳铝镇定钢。

本发明选用的原材料中碳合金钢化学成分的机理以及生产方法中各项技术参数限定的原理如下：