[发明专利]凹凸齿轮传动机构及其弹簧隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及传动机构和隔膜泵，具体地说是一种凹凸齿轮传动机构及其弹簧隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是一种容积式泵它由片状隔膜将被输送的液体系统与外部隔离开，形成一个全密闭的液体输送系统，达到防止液体向外泄漏目的；隔膜泵是通过隔膜的形状的变化来改变隔膜腔内体积大小，完成液体的吸入与排放；隔膜形状变化的动力来源有液压、气压、电动机等提供，电动机的机械传递机构由连杆和曲轴组合而成。现有的隔膜泵分为液压动力隔膜泵和气压动力隔膜泵。

液压动力隔膜泵、气压动力隔膜泵的缺点：①在于它们只能是利用剩余的液压、气压能运行，若是由专一配备电动机等设施提供动力，在能源利用上就不如机械传递机构。②在使用上受到场地的限制。③液压隔膜泵、气压隔膜泵在运行过程中液压介质、气压介质的密闭防泄漏问题需要解决。

隔膜泵的机械传递机构的缺点：①连杆与曲轴的连接是紧密连接。②隔膜泵在输送液体时存在很大的脉冲震幅，对输送液体的管道不利。

隔膜泵的缺点：①由于隔膜变形小至使隔膜内腔体积变化小，隔膜泵输送量小。②脉冲震幅大而引起隔膜泵和输送管道的震动大。③隔膜泵应用范围小，隔膜泵用于输送液体且只是易燃、易爆的有机液体应用范围有限。

专利申请日为2003.04.23、公开号为CN1412435、发明名称为自动补油双作用碟簧式隔膜泵所公开的发明技术也未能解决上述问题。

凸轮机构在燃油发动机上使用，是用来执行气门的开启、关闭的机构，它由几个凸轮布置在同一根轴上，以几个凸轮的非园曲线的顶点在轴旋转方向上360度的范围内按不同角度有序分布，且使凸轮的非园曲线上的法线与轴线垂直；由于每个凸轮有一定厚度使凸轮的非园曲线成为一个曲面。凸轮机构的运动传递靠凸轮的曲面与顶杆一端的平面接触，凸轮随轴旋转过程中曲面的运动轨迹在径向方向上的差，来实现顶杆的上下往复直线运动。凸轮机构不仅在燃油发动机上应用也应用于其它机械，但未见在隔膜泵类的应用。

发明内容

本发明目的就是针对现有隔膜泵存在的缺陷，提供一种凹凸齿轮传动机构及其弹簧隔膜泵，它解决了现有隔膜泵存在的以下问题：①隔膜泵的隔膜变形量小，输送量小缺陷。②由于隔膜泵的动力传递机构是以连杆曲轴形式传递使隔膜泵组成隔膜泵群受到限制，隔膜泵在输送液体时脉冲震幅大，而引起隔膜泵和输送管道震动大。③改变隔膜泵只用于输送液体为输送流体，扩大隔膜泵的使用范围和用途。

本发明的技术方案是这样实现的：它包括动力源和动力源的输出轴，动力源的输出轴与凹凸齿轮连接，其特征是：凹凸齿轮为一个圆盘形，圆盘的底部不同半径的圆周上均匀分布有凹凸齿，分布有凹凸齿的圆周上间隔设置有滚动轴承，滚动轴承的轴孔上通过销轴固定有连杆。所述的凹凸齿轮相同半径的圆周上相邻的两个凹凸齿之间设置有滚动轴承。所述的连杆上装有轴套。

利用上述传动机构本发明又提供一种弹簧隔膜泵，它包括凹凸齿轮传动机构和隔膜泵，凹凸齿轮传动机构包括动力源和动力源的输出轴，动力源的输出轴与凹凸齿轮连接，其特征是：凹凸齿轮为一个圆盘形，圆盘的底部不同半径的圆周上均匀分布有凹凸齿，分布有凹凸齿的圆周上间隔设置有滚动轴承，滚动轴承的轴孔上通过销轴与隔膜泵的受力连杆连接；

本发明弹簧隔膜泵较好的技术方案是：所述的隔膜泵包括底座，底座上装有吸入流体阀和排放流体阀，底座的上部通过螺栓固定有导向筒，导向筒内固定有帽形凸状隔膜，帽形凸状隔膜内装有弹簧，受力连杆穿过导向筒顶部与帽形凸状隔膜的顶部通过螺栓连接；所述的导向筒顶部的连杆上装有轴套。

本发明弹簧隔膜泵更好的技术方案是：所述的凹凸齿轮相同半径的圆周上相邻的两个凹凸齿之间设置有滚动轴承，每一个滚动轴承分别与隔膜泵的受力连杆连接组成组合群泵。

本发明技术的技术方案的特点是：①在隔膜内腔置入一个由弹簧钢丝制作的可压缩的弹簧。②把隔膜依可压缩的弹簧直径、高度制作成帽形凸状隔膜。③在帽形凸状隔膜外套装一个导向筒。④在帽形凸状隔膜的顶端开一孔，且在帽形凸状隔膜的顶端的腔体内外各置一个钢片。⑤用螺纹方式将弹簧、帽形凸状隔膜、钢片和受力连杆连接。⑥在受力连杆的另一端安装轴承，⑦凹凸齿轮是将凹凸齿布置在与凹凸齿轮径向垂直的侧面。⑧使凹凸齿轮运动传递方向于凹凸齿轮轴线方向平行。⑨将组装好的弹簧隔膜泵轴承端与凹凸齿轮一起定位安装、调校组成隔膜泵群。