[发明专利]具有换刀记忆功能的全自动切片机控制装置

说明书

技术领域：

本发明属于稀土永磁材料切割加工用的全自动内圆切片机的设施。

技术背景：

在稀土永磁材料制造的内圆切割，是最常用的方法之一。随着技术的进步，对切割过程的纵向Y轴平台和横向X轴平台实现自动控制，大大提高了单人的切割加工效率。

目前，全自动切片机普遍采用的是预先输入切割参数，即给定不同切割段的速度、长度或时间的方法，来进行控制横向平台的进给切割。

在人工切割过程中，在换上新的刀片之后，采用重量轻的配重重力牵引切割，此时速度比较慢，其目的是新刀刀刃表面的金刚砂分布不规则，如果速度过快则切割工件的光洁度很差，刀纹严重，在切割几刀之后，刀刃刃口金刚砂严重不规则的突出部分被磨去，然后再逐步增加牵引重锤的重量，加快切割速度。

在全自动切割过程中，根据刀片的新旧程度来调整切割参数。人工手工调整切割参数也是一种基本的可行方法，但是，在单人操作的设备台数较多的情况下就难免参数调整不及时和出差错，影响切割质量和切割效率。最佳的切割参数应该是与在用的刀片磨损状态不断调整切割参数的，而在用刀片的磨损状态与已经切割的面积密切相关的。只要可以记忆当前刀片已经切割完毕的板数、刀数，就可以结合待切工件的单刀面积，来计算当前在用刀片到目前为止的总切割面积，控制装置根据刀的磨损程度来自动调整切割参数，实现智能化的自动切割。

发明内容：

本发明旨在提供能够记忆切割状态的具有换刀记忆功能的全自动切片机控制装置。

本发明包括现有全自动切片机的控制装置和控制操作面板，控制操作面板包括显示屏、控制操作键盘，其特征是在控制操作面板上设置“换刀”按钮，通过预置的单片机软件的支持和处理，在显示界面显示当前刀片已经切割或使用的状态；在切割过程中自动记录和处理切割过程数据，并根据当前刀的新旧程度(是指当前刀已经切割的刀数、棒数、切割面积中的一个或多个)自动选择切割参数进行切割，使其具有切割数据保存和切割参数可根据当前刀片的使用状态自动选择的功能，实现高速智能切割。

所述的“换刀”按钮，包括在控制面板上独立设置或与其它按钮功能复用，其使用是在更换切割刀片之后，用以启动系统内部与切割过程参数处理过程；

所述的在显示界面显示目前刀片已经切割或使用的状态，是指在显示屏上显示当前刀片已经切割的板数、已切割面积、累积刀数其中的一个或多个；

切割过程数据，是指切割板数、累计切割时间、累计切割刀数、单刀切割面积、基本切割参数中的一个或多个。

所述的切割参数，是指不同切割段的切割速度、切割距离。

所述的不同切割段，是指根据切割刀片与工件的位置关系的不同和切入的刃口长度的不同的人为分段，一般分段数量在一个以上。

在切割的过程中，每切完一刀，控制装置自动加1；每切完一棒料，已经切割的棒数将自动加1。在按下开始切割的启动键之后，控制装置内部首先进行比较运算，当当前的刀数小于或等于N的时候，系统自总选择新刀切割参数，当切割刀数大于N时，系统自动选择正常切割参数。

本发明具有换刀按钮作用之后，保存换刀前的切割过程数据，并显示或清空这些数据存储的功能。

本发明可以根据设置参数以及与已经切割面积相关的参数调整系数来计算选用切割时的切割参数，实现根据刀片磨损状态的智能选参切割，最大限度地提高单台设备的最大切割效率。

附图说明：

图1是本发明的控制面板实施例1的结构示意图。

图2是本发明的控制面板实施例2的结构示意图。

图中，1、控制面板，2、显示屏，3、操作按钮，4、急停按钮，5、设置按钮，6、主轴按钮，7、启动/停止按钮，8、锁定/解锁按钮，9，1/换刀按钮，10、0/暂停按钮，11、1按钮，12、换刀按钮。

图1中，数字键1与换刀键复用。数字键盘只有在进入设置之后才开启，在其他状态下关闭。而数字键1在启动电源之后和一棒料切割完毕之后开启，按下该键连续10秒以上进入显示屏进入换刀界面，并进行相应的操作。

在进入“换刀”显示界面之后，有两级显示界面构成，一级界面为二个选单：换刀确认、读取历史数据、设定新刀切割相关参数，此时控制键盘只开启设置键、启动/停止键和↑、↓键，↑、↓键用于选择进入，设置键用于进入下级界面，启动/停止键用于退出该界面。在进入该界面之后，内部程序首先将本刀的切割数据保存为上一刀切割数据。

“换刀确认”选项，将当前到的切割数据保存为上一刀切割数据，并初始化切割数据。

图2中，数字CC的位置，显示的是当前刀已经切割的棒数。便于操作人员了解当前刀已经切割使用的大致情况。