[发明专利]一种高韧性中碳耐磨钢及其制备方法有效
申请号: | 201010185165.2 | 申请日: | 2010-05-28 |
公开(公告)号: | CN101838775A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 梁栋;刘旭;向东湖 | 申请(专利权)人: | 天津水泥工业设计研究院有限公司;天津中材工程研究中心有限公司 |
主分类号: | C22C38/50 | 分类号: | C22C38/50;C22C33/04 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 李凤 |
地址: | 300400 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 韧性 耐磨 及其 制备 方法 | ||
1.一种高韧性中碳耐磨钢,其特征在于,其化学成分是(重量%):C:0.1~0.8,Si:0.1~0.6,Mn:0.1~0.6,Cr:1.0~10.0,Ni:1.0~6.0,W:1.0~10.0,Mo:1.0~8.0,Ce:0.05~0.2,Y:0.05~0.2,Mg:0.05~0.2,Ti:0.05~0.2,S和P≤0.06,其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的高韧性中碳耐磨钢,其特征在于,其化学成分是(重量%):C:0.2~0.6,Si:0.1~0.6,Mn:0.1~0.6,Cr:2.0~6.0,Ni:1.0~6.0,W:1.0~6.0,Mo:1.0~6.0,Ce:0.1,Y:0.1,Mg:0.1,Ti:0.1,S和P≤0.06,其余为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的高韧性中碳耐磨钢,其特征在于,其化学成分是(重量%):C:0.3,Si:0.2,Mn:0.2,Cr:4.0,Ni:4.0,W:3.0,Mo:3.0,Ce:0.1,Y:0.1,Mg:0.1,Ti:0.1,S和P≤0.06,其余为Fe。
4.一种如权利要求1所述的高韧性中碳耐磨钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,按照该中碳钢的化学成分,分别计算并称取废钢、硅铁、锰铁、镍板、钼铁、钨铁、高碳铬铁、钛铁、纯Ce、纯Y和纯Mg;
第二步,先将30~80%的废钢加入到中频感应炉中;
第三步,待炉中废钢开始熔化后,再加入镍板、钼铁和钨铁,再加入余下废钢,当炉中金属全部熔化后,再加入高碳铬铁、硅铁和锰铁,精炼;
第四步,加入铝丝脱氧,脱氧后待中频感应炉的炉温达到1450~1650℃时,钢水出炉;
第五步,将上述第四步中制得的钢水采用球化浇包方式浇注,浇注之前,在钢包底部放入纯Ce、纯Y、纯Mg和钛铁,上面均匀覆盖铁屑,浇入钢水,静置5~15分钟,即制得该中碳耐磨钢。
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