[发明专利]从绿豆淀粉废渣液中提取氨基酸复合制剂的方法

说明书

【技术领域】

本发明属于氨基酸制备领域，更具体地说，涉及一种从绿豆淀粉废渣液中提取氨基酸复合制剂的方法。

【背景技术】

目前工业制备氨基酸粗品常使用发酵法。通常在灭菌空气的条件下，先在经过严密消毒杀菌的发酵罐中，注入净水和占净水总重量20％的淀粉、矿物质、氮源组成的培养液，严格灭菌，再将制备好的种源母液注入培养液中，然后在培养液中通入灭菌空气，采用冷却水降温、控温和搅拌措施，使种源母液中的菌种迅速繁殖，经过一定的时间，培养液中的氧基酸和菌种量大大增加，成为下级发酵的菌种每液。用此方法，再经过多次扩容发酵罐发酵，最后菌种母液中氨基酸和菌种的含量很高，成为最终菌种母液。然后将最终菌种母液输送至一个体积数倍于末级发酵罐并经过消毒处理，装有培养液的发酵池中，使用发酵池中的喷淋装置、搅拌装置、温控装置，使最终菌种母液中的菌种在发酵池空气中和32℃的温度条件下继续繁殖，经过比单级发酵罐发酵更短的时间增加数倍的氨基酸和菌种。最后将发酵池中超末级发酵后的菌种母液直接输送至低压喷雾干燥塔中蒸发，除去水份，成为氨基酸粗品。上述制取方法，虽获得了纯度较高的氨基酸成品，但需要众多的设备和消耗数种化工原料，工艺复杂，成本较高。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种利用在绿豆淀粉生产中，本应排放掉的废渣液制备氨基酸复合制剂的方法。

本发明的技术方案是：从绿豆淀粉废渣液中提取氨基酸复合制剂的方法，包括以下步骤：

a、浸豆

将绿豆洗净后加入10倍重量的温水浸泡20-24小时，使豆粒充分吸水膨胀，水温为35-38℃；

b、磨浆

在浸泡好的豆子中加水4～5倍进行磨浆，加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致，用120目以上的筛子过滤，使绿豆细浆与粗浆分离；

c、细浆处理在步骤b中得到的绿豆细浆中，按1000ml∶1g的比例加入枯草芽胞杆菌蛋白酶冻干粉，调pH值到7-8，在温度35-38℃下静置沉淀后抽净上清液；

d、粗浆处理

在步骤b中得到的绿豆粗浆中，按1000ml∶1g的比例加入枯草芽胞杆菌蛋白酶冻干粉，调pH值到7-8，匀浆2小时，然后筛分，筛分出来的粗渣作为动物饲料，将剩余的淀粉浆液静置沉淀后抽净上清液，底层为绿豆淀粉；

e、制取氨基酸复合制剂

合并步骤c、d得到的上清液，在保持温度35-38℃条件下继续匀浆4-6小时，用板框过滤机过滤直至得到清液，将所得清液经喷雾干燥成粉末状即得氨基酸复合制剂。

本发明的原理是：本发明在现有绿豆淀粉制取工艺的基础上，增加两次酶促反应，第一次主要水解可溶性蛋白及未溶但可水解蛋白：绿豆在被磨为细浆后，大部分游离蛋白质溶解在水中，另有一部分水不溶的游离蛋白质悬浮于水溶液中，此时水解蛋白的效率最高；第二次水解主要是针对与淀粉结合的蛋白质水解：多数情况下淀粉和部分蛋白质络合，随着淀粉一起沉淀下来，此次水解可使淀粉与蛋白质彻底分离，从而提高淀粉品质。与第一次水解不同的是，第一次水解在静置下，主要针对溶液中的蛋白，而第二次在匀浆状态下，主要水解与淀粉结合的蛋白质，收集的水解液经过滤、干燥后即可得氨基酸复合制剂。

本发明的优点在于：与传统绿豆淀粉生产工艺相比，在不增加设备的情况下，对绿豆废渣废液进行二次利用，保护了环境，同时提高了绿豆淀粉的品质，增加了副产品氨基酸的产量，操作简单，易于产业化，其社会效益和经济效益十分可观。

【附图说明】

图1为本发明的流程图。

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

1、浸豆

绿豆洗净后加10倍水使豆粒充分吸水膨胀，便于磨豆和出浆。浸豆掌握好烫豆和泡豆过程中的水温和浸豆时间(一般为35-38℃，20-24小时)，浸泡操作得当，能提高出粉率5％-10％。

b、磨浆

在浸泡好的豆子中加水4～5倍进行磨浆，加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致，用120目以上的筛子过滤，使绿豆细浆与粗浆分离；

c、细浆处理在步骤b中得到的绿豆细浆中，按1000ml∶1g的比例加入枯草芽胞杆菌蛋白酶冻干粉，调pH值到7-8，在温度35-38℃下静置沉淀后抽净上清液；

d、粗浆处理

在步骤b中得到的绿豆粗浆中，按1000ml∶1g的比例加入枯草芽胞杆菌蛋白酶冻干粉，调pH值到7-8，匀浆2小时，然后筛分，筛分出来的粗渣作为动物饲料，将剩余的淀粉浆液静置沉淀后抽净上清液，底层为绿豆淀粉；

e、制取氨基酸复合制剂