[发明专利]一种型材与薄片材料组合的板材

说明书

技术领域

本发明属于一种板材结构技术领域，特别是一种型材与金属薄片(包括金属网)组成的板材结构技术。

背景技术

现有金属薄片与型材组合的板材主要有：一、利用螺钉固定压条把金属薄片压紧在型材上。二、把钢铁薄片焊接在钢铁型材组成的框架上。三、用铆钉把金属薄片固定在型材组成的框架上。四、四个型材组成框架夹薄板的形式。一般情况下可以符合使用要求，并有各自优点。但其缺点是：一、利用螺钉固定压条形式费工、不美观。二、焊接形式只能使用钢铁材料，且金属薄片要厚才好焊接。同时焊点外露也不美观。三、铆钉连接形式费工，铆钉外露也不美观。四、夹薄板的形式，型材框架与薄板没有真正连接在一起，板材绷不紧，且薄板较厚，不在一个平面。五、以上四种方式无法象木板一样容易加工成不同规格大小的板材。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种表面是平面且绷得很紧，同时可以使用较薄的片材，且容易加工成不同规格大小的板材的型材与薄片材料组合的板材。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种型材与薄片材料组合的板材，如图1及其A-A剖视图2所示，由框架型材、压片型材、封边型材、塞块、薄片和连接条组成。其中，所述的框架型材截面如图3所示，是一个型材，由铝合金或塑料、或玻璃钢等材料制成，其上部中间是一个凹槽，凹槽的一边是一个矩形体，其上有半圆形槽。用于与压片型材的半圆形槽通过连接条连接。凹槽的另一边有一个下沉的、四分之三圆的凸面，用于与压片型材的凹面连接。框架型材下部与上部的结构一样。框架型材内部有一个矩形腔，用于连接角码。

所述的压片型材如截面图4所示，是一个型材，由铝合金或塑料、或玻璃钢等材料制成，由型材主体和“L”形填充片组成，型材主体一端与“L”形填充片连接后形成一个“L”形空间，用于连接薄片的直角边。“L”形空间往里是一个凹槽，用于容纳薄片的褶皱。凹槽外表面有一个二分之一圆的凹面，用于与框架型材的凸面连接。在薄片较厚时，压片型材也可以不使用“L”形填充片。没有“L”形填充片结构会更简单，但因为薄片的厚度可能小到2-4mm，型材的槽的厚度只有4-6mm，所以型材的模具很难做到。

所述的封边型材如截面图5所示，其一边是条形边，用于盖住压片型材及部分薄片，另一边是矩形体，上有半圆形槽，用于与框架型材的半圆形槽通过连接条连接。

所述的塞块如截面图6所示，是一个矩形条状物体，根据需要可长可短，用于塞在框架型材与压片型材连接后形成的空间底部，使压片型材不会因为薄片的拉力而脱离连接。

所述的薄片如俯视图7、截面图8所示，是钢铁片、铝片、塑料片、金属网等薄片状物体，其两边各是直角边，用于与压片型材的“L”形空间连接。直角边往里的薄片边缘处有一个以上的褶皱，用于在压片型材的凹面沿框架型材的凸面旋转连接时产生变形余量，以产生弹力而绷紧薄片。

所述的连接条是圆形条状物体。

图9所示是压片型材和薄片与框架型材的凸面连接并绕圆心旋转到框架型材的凹槽的示意图。

框架型材、压片型材、封边型材、塞块、薄片和连接条的连接如图1及其A-A剖视图2和图9所示，框架型材有四条(在板材较长时，可根据需要在两框架型材的中间增加连接中撑)，对称排列成一个矩形，框架型材切成45°角通过角码相连。两个压片型材(或者由许多小段的压片型材组成)的“L”形空间连接薄片的一对直角边。压片型材的凹面与框架型材的凸面连接并绕圆心旋转到框架型材的凹槽。塞块连接在框架型材与压片型材连接后形成的空间底部。封边型材连接在框架型材与压片型材连接后形成的空间的上部，其半圆形槽与框架型材的半圆形槽通过连接条连接。框架型材、封边型材与薄片连接后表面处于一个平面上。然后按照同样方式连接框架型材的另一面。再按照同样方式连接另一对框架型材的两个面。

在需要时，以上方案的封边型材的条形边与薄片之间可以连接一个橡胶条或打玻璃胶密封。还可以在框架型材、封边型材与薄片连接后的表面粘贴木皮等贴面材料。

加工不同规格板材的原理：木板容易加工成不同规格大小的板材是因为只要使用锯切机就可以得到需要的规格尺寸，再经过贴面和封边就是成品。而以上技术方案的框架型材和压片型材用切割机同样可以得到需要的规格尺寸，薄片用剪切机也可以得到需要的规格尺寸，再用模具冲出四个角，薄片两边的直角边或褶皱用一个折板机就可以加工，然后加上角码，就可以组装成品。

截面图10所示是框架型材的一种简单变形，其唯一的不同是：凹槽的另一边有一个下沉的、二分之一圆的凹面。显然的，所有的框架型材都可以有这样的简单变形。