[发明专利]一种高温修补漏气专用料

说明书

技术领域：本发明涉及一种修补漏气的材料，特别涉及一种长寿命高温修补漏气专用料。

背景技术：高炉附属设备热风炉在工作状态下，内部的气体存在一定温度和一定的压力，若密封性不好就容易存在漏气现象，逸出来的气体含有大量煤气及有害气体成分，不仅污染大气环境，给设备检修带来很大安全隐患。一般，漏气的热风炉是内部气体从炉底耐材间隙经过热风炉底部钢板的压浆孔封板脱焊处往外泄露，某厂高炉所属的三座热风炉有两座存在漏气情况，对此，国际知名热风炉设计方英国奥钢联没有有效的办法，相关技术人用碳油进行了三次修补试验，都因碳油的流动性、凝固时间及强度不佳，堵漏效果不理想。防止热风炉漏气的工作难点是根据热风炉炉底发生漏气却不知具体漏气点以及曾采用碳油修补但无效的状况，曾经开发了一种用于热态修补作业的气密性新型修补料，其专利申请号为200710093909.6，其配方为热固树脂(55.1～70.1％)，无水树脂(29.9～44.9％)；外加固化剂六胺相对于树脂料重量百分比为：5.2～10.2％。该料能临时解决热风炉的漏气问题，但使用寿命不长，一代热风炉的使用寿命为12年，而该专利申请修补料修补寿命只能维持1年，所以需要开发一种长寿命高温修补漏气专用料。

发明内容：本发明的目的是提供一种长寿命高温修补漏气专用料，主要解决热风炉炉底漏气的技术难题问题。根据热风炉的工作特点，修补料必须具备以下特性：施工条件下有良好的流动性和填充性；在热态温度下能够固化且固化后具有大于热风炉正常工作下所产生的强度，同时有良好的气密性；高温下不热解而丧失强度；操作性要好，不产生负面影响；修补漏气的效果能长期维持。

本发明的技术方案为：一种高温修补漏气专用料，其原料组分的重量百分比为：有机硅树脂50.1～54.9％，无水树脂20.1～29.9％，六胺10.1～15.9％，纳米碳粉5.1～10.9％。

树脂属于缩聚结合，结合是由高聚物的有机结合剂在一定条件下与加入的特定的固化剂或促媒剂或交链剂产生的缩合-聚合反应，生成三维网络结构而产生结合作用；另外，树脂在400℃以下不会发生分解反应，能使施工后的树脂强度保持相当长的时间。热风炉工作温度一般在150℃～380℃，所以采用树脂作为修补料主材料比较适合。树脂种类较多，完全使用有机硅树脂，其固化温度以及粘结强度能满足现场的使用条件，不足之处在于有机硅树脂受热后存在鼓泡现象，气密性下降，不能完全防止漏气。当加入一定量的无水树脂能消除鼓泡现象，完全用无水树脂强度又不能满足现场的要求，固需两者搭配使用；六胺具有一定的固化作用，能保证修补料在一定时间内得到固化。

为了提高修补料的耐用性，就必须增加修补料的固含量，增加何种固体成分？发明人员分别在修补料中添加巨磷酸钠粉、铝粉、纳米碳粉。对该三种材料进行了实验，实验时用跟现场材质相当的两块砖块，通过处理模拟成现场裂纹状况，裂纹分别控制到0.5mm和1.0mm，烘烤到180℃，然后用事先配好的修补料进行裂缝修补，再放到烘箱里保持180℃恒温。试验结果表明加入巨磷酸钠粉修补料未能将缝隙完全堵住，加入磷酸二氢铝粉的修补存在冒气泡现象，不能将气孔完全堵住，只有加入纳米碳粉的修补了既能完全堵住缝隙，有没有气泡生成，因此加入纳米碳粉能增加修补料固化后的固体含量，能大幅度提高修补料的使用寿命。

本发明的使用效果是，对漏气的热风炉进行修补，修补前漏风压损约3Kpa，相当风量损失50m³/min，修补后压损为零，漏气现象消失，解决漏气问题的效果能维持3年以上。

具体实施方式：

长寿命高温修补漏气专用料配方为有机硅树脂50.1～54.9％，无水树脂20.1～29.9％；六胺10.1～15.9％；纳米碳粉5.1～10.9％。将有机硅树脂(选用常州市嘉诺有机硅有限公司的FJN-1053有机硅树脂)、无水树脂(选用河南竹林耐材有限公司L-901无水树脂)和六胺、纳米碳粉(选用上海海诺炭业有限公司的HN-10纳米碳粉)按照上述配比进行混合搅拌，搅拌时间不低于5分钟，经搅拌后的材料为该发明的修补料。

本修补料实施的例子见表一。

表一：修补料配比实例表