[发明专利]一种高表面光泽的聚酯组合物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子组合物的制备方法，尤其是涉及一种高表面光泽的聚酯组合物的制备方法。

背景技术

随着汽车、家电和照明行业发展，对镀铝反射部件的用量极具增加且设计要求越来越高，传统材料(金属板、团状模塑料BMC和片状模塑料SMC)在应对这一发展趋势下，暴露出的缺陷及问题越来越明显。金属部件存在加工困难、成本高等问题。热固化树脂(团状模塑料BMC和片状模塑料SMC)存在成型周期长、环境恶化和不可回收等问题。近期，具备优异加工性、高耐热及环境友好的新型材料(PC-HT、PBT/PET和PA)逐步代替了传统材料成为主流。

铝金属蒸镀工艺对素材表面要求高镜面效果，以满足其反射要求。目前，铝金属蒸镀工艺大部分需要喷涂底层油漆的前处理，以赋予素材高表面光泽。但喷涂底漆存在溶剂挥发，恶化工作环境；底漆固化占用大量时间，延长了生产周期；油漆价格昂贵，会大幅提高产品成本；由于增加一步生产工序，会降低产品的良品率。因此，可直接蒸镀铝层的热塑性树脂成为发展趋势。为应对免底漆的发展要求，CN 1121449C、US 9966351及WO 6016458分别阐述了高表面光泽的聚酯组合物。CN 1121449C公开了一种高光泽、快速成型的玻璃纤维增强PBT组合物，但其表面光泽度还不足到达免底漆直接蒸镀的表面要求，且未对高光泽原理进行阐述。US 9966351公开了一种无光雾、脱模性好的聚酯组合物，但未对表面光泽进行描述，且该树脂耐热及刚性不足，限制了其适用性。WO 6016458公开了一种表面优异可直接镀铝金属的聚酯组合物，其通过配方设计及矿物填充尺寸、形貌的选择达到免底漆的效果，但重复该方案发现良品率不高，特别在反射体结构设计导致熔胶大角度转向的位置出现矿物填充析出导致表面不良的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可直接铝金属蒸镀、耐热好、脱模性优异的高表面光泽的聚酯组合物的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高表面光泽的聚酯组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将聚酯组合物原料混合均匀，再通过加料斗加入挤出机，在挤出机内加热至熔融状态，在物料挤出口模前施加超声波辐照，经过挤出造粒得到高表面光泽的聚酯组合物。

所述的超声波辐照设置在挤出机加热段的第五区至口模一个或多个位置，优选第八区或口模位置，挤出过程中施加的超声辐照次数不少于一次。

所述的超声波辐照施加的超声频率为18-50KHz，优选18-30KHz。

所述挤出机的螺杆长径比为25-55，优选长径比为40-50，螺杆转速为200-700rpm，优选转速为300-600rpm。

所述挤出机的各段温度为180-280℃，优选温度范围200-260℃，加热温度从加料口到挤出口由高到低成阶梯状分布。

所述挤出机设置有抽排设备，该抽排设备设置于第五区至口模一个或多个位置，优选设置于第六区或第八区，真空度为0.03-0.1MPa，优选0.06-0.1MPa。

根据权利要求1所述的一种高表面光泽的聚酯组合物的制备方法，其特征在于，所述的聚酯组合物原料包括以下组分及重量份含量：

热塑性聚酯         70-90；

无机填料           15-25；

其它助剂           0.1-1；

所述的热塑性聚酯选自PBT或PET中的一种或两种，所述的无机填料为滑石粉，所述的其它助剂选自抗氧剂、脱模剂、稳定剂、阻燃剂、流动促进剂、稳定剂或耐候剂中的一种或几种。

所述的PBT的粘度为1.0，所述的PET的粘度为0.65。

所述的滑石粉的粒径为5μm。

与现有技术相比，本发明具有可直接铝金属蒸镀、表面光泽度高、耐热好、脱模性优异及良品率高等优点，通过在树脂熔融挤出状态下施加超声波辐照，提高聚酯组合物中矿物增强剂的分散程度，避免矿物增强剂的团聚影响成型素材的表面光泽；矿物增强剂有效的分散可以达到成核的效果，材料快速成核有助于提高材料的耐热温度、脱模性；超声波辐照有助于矿物增强剂表面的活性反应官能团与树脂残余官能团反应，有助于有机树脂完全包覆矿物增强剂以提高材料表面光泽度，制备出的高表面光泽聚酯组合物表面光泽可以达到102。

附图说明

图1为实施例2制备出的组合物的SEM照片；

图2为对比例1制备出的组合物的SEM照片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1-4