[发明专利]用于降低含有果肉的果汁的果肉含量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于降低含果肉的果汁、特别是柑橘类果汁中的果肉含量的方法。

背景技术

已知在由柑橘类水果制造柑橘类果汁时使用分离机来澄清含有果肉的柑橘类果汁。

在制造柑橘类果汁时对柑橘类水果进行清洗、分拣并将其输送给去汁机，即所谓的提取器。从提取器中流出的果汁含有高的果肉成分，所述果肉成分在进一步的处理阶段中除去。果浆擦碎过滤器(Finisher)首先除去较大的果核。

为了从果汁中分离出沙粒，必要时在分离机的上游设置水力旋流器。在下面的步骤中用分离机分离精细的果肉。根据生产步骤，可或多或少地除去果肉。

为了降低总是会导致一定的果汁损失的固体清除的次数，已知将果肉相/果肉形态物从分离机的固体腔中通过分离碟(Scheideteller)连续地引导到刮除盘，并从这里从机器中输送出去。通过分离机的这种运行方式，能够明显降低利用本来以存在的不连续的固体清除系统进行的清除的次数。在澄清果汁时，固体颗粒通常在随着时间沉降在分离碟上。这种固体覆层降低了澄清效率。通常每小时通过滚筒式清除装置例如通过打开活塞滑阀对所述固体覆层进行2到3次清除。

可流动的并且通过分离碟导出的果肉相主要具有较软的、能压缩的固体。因此，果肉相尽管仍存在一定的剩余流动性，但柑橘类果汁的这种粘度较大的相的分离仍是固体/液体分离。

在分离机中进行澄清之后，可以对已经这样澄清的柑橘类果汁进行继续处理，例如在蒸发器中进行浓缩，在所述蒸发器中降低果汁中的水成分。

现有技术还包括，在柑橘类果汁的澄清期间，借助于一光学的乳浊度计在引导透明液相的进程中控制分离机，以便例如确定，何时需要借助于活塞滑阀进行补充的固体清除。但由于柑橘类水果成分的稠度以及由于供应给机器的产品快速变化的特性，这种形式的控制不足以确保全自动的运行。

特别是在起动分离机是以及分别在固体清除之后存在这样的问题，在一定的时间段内澄清的果汁首先一起流动通过用于输出果肉相的刮除盘而直至所述果肉通过分离碟导出之前，果肉必须首先汇集在固体收集腔中。

为了解决这个问题已知，用于输出果肉相的刮除盘通过关闭设置在刮除盘下游的阀而关闭，并且只有当在固体收集腔中积聚了足够的果肉时才打开所述阀。

对于这种处理方式不利的是，这种处理方式在分离机起动时总是需要手动介入，以及在固体清除之后这种处理方式需要借助于活塞滑阀。不能借助于光学的乳浊度计实现自动的控制，因为对透明液相的测量在此方面并不是充分可信的。

发明内容

考虑到上面所述的背景，本发明的目的在于，进一步优化所述类型的方法。特别是应避免在分离机起动时以及在固体清除之后必要的手动介入。

本发明通过权利要求1的主题来实现所述目的。

本发明有利的实施方案在各从属权利要求中给出。

据此，在来自分离机滚筒的果肉导出管道中装入通流式密度测量系统，该通流式密度测量系统根据密度控制一可控的元件。

所述方法特别是用于具有这样的特性的果汁，即能够通过液体输出从分离机滚筒中导出类似于固体的、但仍具有流动性的果肉相。本发明因此特别适用于柑橘类水果。但除此以外，本发明也可以用于降低其他水果的果肉含量，这些水果具有这样的稠度，即，其果肉能通过液体输出件，特别是通过刮除盘从分离机滚筒中导出。

根据本发明的一个特别优选的变型方案，在固体组分较少时，即在低于一密度限值时，果肉相完全或部分地通过回输管道导回分离机的输入口中。由此以简单的方式解决了在机器起动时以及在利用另一个不连续地工作的固体清除系统进行固体清除之后的产品损失的问题，此时，在起动和清除操作之后，根据密度测量，在确定的时间段内首先将在分离碟上流出的相，首先主要是澄清果汁导回到输入口中，直至在确定的时间段之后在固体收集腔中汇集了足够的果肉，从而果肉开始流动经过分离碟。在规定的时间段之后重复密度测量，以便确定，在此期间果肉的密度是否足够大，以便停止向分离机的输入口导回果肉。然后进行切换并将从分离机中导出的果肉导入一果肉容器中。

这样可以简单地通过简单的调节方法使分离机的起动以及在固体清除之后的继续运行自动化。

优选在分离机，例如本申请人的分离机型号GSE 200中装备如上所述的连续的“去除果肉装置”，对于橙汁采用以下参数范围：

果汁输入能力：15000l/h至25000l/h；优选18000-22000l/h

输入的果汁中的固体含量：10-14体积％；优选10-12体积％