[实用新型]一种晶闸管压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力元件压装装置，具体涉及一种直流换流阀晶闸管液压式压装装置。

背景技术

随着电力电子技术的发展，基于晶闸管的换流阀在电力系统中应用越来越广泛，晶闸管参数的不断提高，其对压装的要求也越来越严格，特别是对于大尺寸晶闸管及高电压等级的晶闸管阀，要求压装装置安全可靠，性能稳定，且易于操作，晶闸管压装结构形式多样，其对应的晶闸管压装工装也有多种型式，晶闸管压装工装与晶闸管压装装置相对应，好的晶闸管压装结构取决于合理的晶闸管压装工装设计。

实用新型内容

为解决现有技术中换流阀中晶闸管的封装设备操作复杂、结构繁复的问题，本方案提供一种操作简单、结构合理、装置安全可靠、定位准确的晶闸管压装装置，具体方案如下：一种晶闸管压装装置，包括液压装置和对中固定装置，其特征在于，所述液压装置包括工作台、液压泵和液压控制手柄，液压泵安装在工作台内部，液压控制手柄安装在工作台面上，其中液压泵通过控制单元与液压控制手柄连接、通过液压管路与液压加载接头连接。

本实用新型的另一优选方式：所述液压泵与液压加载接头之间安装有液压输出控制单元和液压输出控制手柄。

本实用新型的另一优选方式：所述对中固定装置包括基座和挡板，挡板垂直安装在基座上。

本实用新型的另一优选方式：所述挡板包括两个平行的定位板，两个定位板的侧边有垂直的卡板，所述卡板为台阶状。

本实用新型的另一优选方式：所述液压泵上安装有压力指示表。

本实用新型的另一优选方式：所述液压加载接头上安装有转接器和压装支柱。

本方案晶闸管压装装置利用的液压系统压力控制精确，采用模块化设计、结构精巧、便于移动和操作，能有效满足晶闸管压装的需求，晶闸管的压力加载模式能有效提高压力加载的精确度和压装效果，晶闸管定位固定装置能有效保证晶闸管压装的对中要求，可有效提高压装的效率和质量，本方案的晶闸管对中固定装置充分考虑了晶闸管封装部件的几何尺寸差异，通过合理的设计保证晶闸管封装的各个部件叠放组装和中心对中要求，结构简单且易于操作，可以有效提高晶闸管压装效率和质量。

附图说明

图1本实用新型压装装置结构主视图

图2本实用新型压装装置结构俯视图

图3本实用新型对中固定装置结构示意图

图4本实用新型液压加载接头工作示意图

具体实施方式

如图1、2所示，液压泵1安装在由四个支撑角架和支撑面板组装成的工作台2内部，通过控制线路8与安装在工作台台面上的液压控制单元4、液压控制手柄3连接，其中液压控制手柄3有三个档位：加压、保持和卸压。液压泵1的液压油通过液压管路9与液压加载接头5连接，液压管路9采用橡胶管，利用于操作。在液压泵1与液压加载接头5的中间安装有液压输出控制单元7和液压输出控制手柄6，用于将液压泵1输出的液压油再次进行压力调整，视具体的安装情况对晶闸管封装进行压力补偿，分别为增大输出压力和减小输出压力，其中液压输出控制单元7和液压输出控制手柄6也安装在工作台2台面上。

如图3所示，晶闸管对中固定装置包括基座10和挡板11，挡板垂直安装在基座10上，挡板11采用两个并排平行的板条，在两个板条的外侧边安装有与其垂直的卡板12，卡板12形状为台阶状，台阶的形状与晶闸管的封装结构相适应。基座10的水平度、挡板与基座的垂直度，以及挡板11与基座10的尺寸配合能有效的保证晶闸管压装结构的各个部件的对中和平行。同时该晶闸管对中固定装置既可以竖立放置在工作台上，也可以水平放置在工作台上，增加了操作的灵活性。

如4图所示，在液压加载接头5上安装一个转换器14，转换器14为一个两端内直径不一致的圆管，转换器14一端套在液压加载接头5上，另一端套在一个压装支柱15上，压装支柱15与晶闸管封装部件接触，此方式可以延长液压加载接头5的作用距离，并保证液压力不分散。

本装置工作过程如下：

进行液压加载时，首先将液压控制手柄3调向加压档位，液压控制信号从控制线路8由液压控制单元4传递给液压泵1，然后转动液压输出控制手柄6，则液压泵1将液压力通过液压管路9、液压输出控制单元7和液压输出控制手柄6，传递给液压加载接头5，当压力达到规定值时，则将液压控制手柄3调向保持档位，则液压力被保持在规定值，当需要卸去液压力时，将液压控制手柄3调向卸载档位，同时逆时针转动液压输出控制手柄6，卸去液压力，在液压泵1上安装了压力指示仪表，用于指示压力。将对中固定装置竖直放置在工作台面上，把需要封装的晶闸管、散热器等各部件按顺序叠放安装在对中固定装置的基座10上，利用档板11将晶闸管、散热器等各部件对中，通过液压加载接头5、转接器14、压装支柱15开始对晶闸管压装，晶闸管压装完毕后，将晶闸管对中固定装置由竖直放置改为水平放置，取出封装好的晶闸管。