[实用新型]数控雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻设备，具体是涉及一种线路板雕刻机。

背景技术

现有的线路板雕刻机采用传统的小型工业雕刻机结构，其存在以下不足： 一是工业雕刻机采用钢或铸铁制造，具有较高的刚性和强度，但制造复杂，成 本较高，而线路板加工的切削量很小，刀具和待加工的线路板之间的作用力不 大，因此造成功率浪费；二是工业雕刻机自身很重，在生产、装配、运输、推 广等方面都存在不便；三是线路板雕刻机利用的是覆铜板表面的铜膜，在雕刻 过程中，必须保护好线路板表面的有效铜膜，而工业雕刻机利用的是整个工件， 是先在工件表面上加工出平面，两者加工方式有本质区别，直接运用工业雕刻 机切削加工质量不理想；四是现有雕刻机没有平面检测与自动对刀功能，在雕 刻过程中依靠目测，随时调整加工深度，或者在加工开始前预留较大的误差， 从而影响加工精度。

国际上少数国家如德国，生产的高端线路板雕刻机，采用机械压力的方式 检测平面与自动对刀，但由于价格昂贵，限制了广大用户的使用。

实用新型的内容

针对现有线路板雕刻机的上述不足，申请人经过研究改进，提供一种结构 简单，不仅可使设备精度得以极大的提高，并可使其加工成本大幅下降的数控 雕刻机。

本实用新型的技术方案如下：

一种数控雕刻机，包括底座，底座内设置有与计算机连接的数控接口，底 座上还设置有三个互相正交安装的X、Y、Z坐标滑台组件，每个滑台组件有 与之连接的执行电机进行驱动，每个执行电机分别与所述数控接口连接，工作 台固定在Y坐标滑台组件上，雕刻组件固定在Z坐标滑台组件上，雕刻组件 上连接有平面检测距离检测器，底座上连接有自动对刀距离检测器，且平面检 测距离检测器在底座上的运动轨迹为一条固定的直线，自动对刀距离检测器设 置在该固定直线上。

其进一步的技术方案是：所述雕刻组件包括主轴电机座，主轴电机座固定 在Z坐标滑台组件上，主轴电机连接在主轴电机座上，主轴电机上连接雕刻刀 具。

其进一步的技术方案是：平面检测距离检测器设置在所述主轴电机座上， 和主轴电机同步移动。

其进一步的技术方案是：所述的每个坐标滑台组件包括支撑座，在支撑座 上平行安装两根导轨，在导轨上套上滑块，滑块联板紧固在滑块上，滑块联板 可随滑块在导轨上自由滑动，丝杆副与滑块联板紧固，丝杆副另一端通过联轴 器与执行电机连接。

其进一步的技术方案是：所述支撑座采用标准槽钢，其内表面进行清角加 工，作为导轨的安装面。

其进一步的技术方案是：所述滑块联板采用大型钢板折弯，折弯出的面上 开有丝杆副安装轴孔。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型具有平面检测与自动对刀功能，加工精度和效率得到有效保 障，克服了工作面不平整对雕刻精度的影响。此外，三个坐标轴的滑台组件及 控制电路采用了相同的结构，减少零件种类；采用现有的标准件，降低了加工 成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是X、Y、Z三个坐标滑台组件的安装图。

图3是坐标滑台组件的结构图。

图4是支撑座的结构图。

图5是滑块联板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括底座7，底座7内设置有与计算机连接的数 控接口；底座7上还设置有三个互相正交安装的X、Y、Z坐标滑台组件10、 9、11，其采用相同的结构，只有长度有所不同，三者通过支架8与底座7连 接(见图2)，每个滑台组件有与之连接的执行电机进行驱动，每个执行电机分 别与所述数控接口连接；见图1，工作台3固定在Y坐标滑台组件9上，主轴 电机座4固定在Z坐标滑台组件11上，主轴电机5连接在主轴电机座4上， 主轴电机5上连接雕刻刀具6。平面检测距离检测器1设置在主轴电机座4上， 和主轴电机5同步移动，底座7上连接有自动对刀距离检测器2，且平面检测 距离检测器1在底座7上的运动轨迹为一条固定的直线，自动对刀距离检测器 2设置在该固定直线上。