[实用新型]一种纵切组合锯石机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石材锯切加工机械技术领域，特别涉及一种纵切组合锯石机。

背景技术：

石材圆盘锯切加工技术自80年代开始引入我国，由于其操作方便、效率高、价格低等特点，在我国石材加工行业得到迅速普及。目前圆盘锯已由单片逐渐向多片发展。多片组合锯石机的结构型式多为单臂式结构。单臂式多片组合式锯石机具有结构简单、使用成本低等明显优势，因此市场应用越来越广泛。但单臂式组合锯由于工作台移动分片，因此也具有荒料可加工宽度范围窄、不能实现全自动加工等明显缺陷，使其推广应用受到一定影响。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种加工范围宽且能够实现自动化加工的纵切组合锯石机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纵切组合锯石机，包括工作台、由工作台两侧的立柱和工作台上方的横梁组成的龙门式框架和锯片，其中，所述横梁上设置有滑架和控制所述滑架横向移动的横向传动机构，所述滑架的下端设置有与所述活动横梁平行的主轴，所述锯片设置在所述主轴上，所述滑架上还设置有控制所述主轴旋转的主传动机构。

所述横梁由固定设置在两侧立柱顶端的上横梁和两端活动设置在两侧立柱上的活动横梁组成，所述活动横梁设置在所述上横梁下方，所述立柱和所述上横梁上设置有能够控制所述活动横梁上下移动的升降传动机构。

所述工作台的下方设置有控制所述工作台纵向移动的纵向驱动机构。

所述横向传动机构，包括设置在活动横梁上的横移驱动电机和横移丝杠，所述横移丝杠螺纹连接到所述滑架的后侧上。

所述主传动机构，包括设置在所述滑架外侧上的主传动电机，所述主传动电机通过两级皮带传动连接到所述主轴的一端上。

所述工作台的下方还设置有滚轮，所述滚轮下方设置有导轨。

所述升降传动机构，包括设置在所述立柱内侧的升降导轨、升降丝杠及设置在升降丝杠顶端的垂直锥形齿轮，设置在所述上横梁两端与所述垂直锥形齿轮配合使用的水平锥形齿轮，两端的所述水平锥形齿轮之间设置有传动轴，所述传动轴的中部设置有升降电机，所述活动横梁的两端设置有升降滑座，所述升降滑座连接到所述升降丝杠和所述升降导轨上。

所述纵向驱动机构，包括设置在所述工作台一侧的纵移牵引电机、设置在所述工作台另一侧的牵引从动轮和牵引链条，所述牵引链条的两端从下往上绕过所述纵移牵引电机的输出轮和所述牵引从动轮后分别固定到所述工作台的两端上。

本实用新型突出优点是：锯片通过滑架设置在活动横梁下方，通过横向传动机构可以带动锯片横向移动，横向行程适应范围大，可实现全自动程序控制；设置在滑架外侧的主传动电机通过两级皮带传动驱动锯片旋转；活动横梁通过升降传动机构连接到两侧的立柱上，活动横梁和滑架通过升降传动机构带动锯片升降实现进刀运动；载有石料的工作台通过纵向驱动机构在纵向上移动，实现切割运动，纵向行程适应范围大，可实现全自动程序控制。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的主视结构图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例实施时其设计主体机构包括立柱1、升降导轨2、升降丝杠3、升降滑座4、横移驱动电机5、垂直锥形齿轮6、水平锥形齿轮7、横移丝杠8、活动横梁9、滑架10、上横梁11、升降电机12、传动轴13、主传动电机14、皮带传动机构15、主轴16、锯片17、工作台18、滚轮19、导轨20、牵引从动轮21、纵移牵引电机22和牵引链条23。其中，设置在两侧的立柱1、设置在立柱1之间的固定设置在两侧立柱1顶端上的上横梁11、设置在上横梁11下方的活动横梁9，活动横梁9的两端活动设置在两侧的立柱1上，立柱1和上横梁11上设置有能够控制活动横梁9上下移动的升降传动机构，活动横梁9上设置有滑架10和控制滑架10横向移动的横向传动机构，滑架10的下端设置有与活动横梁9平行的主轴16，锯片17设置在主轴16上，滑架10上还设置有控制主轴16旋转的主传动机构，工作台18的下方设置有控制工作台18纵向移动的纵向驱动机构。

上述升降传动机构，包括设置在立柱1内侧的升降导轨2、升降丝杠3及设置在升降丝杠3顶端的垂直锥形齿轮6，设置在上横梁11两端与垂直锥形齿轮6配合使用的水平锥形齿轮7，两端的水平锥形齿轮7之间设置有传动轴13，传动轴13的中部设置有升降电机12，活动横梁9的两端设置有升降滑座4，升降滑座4连接到升降丝杠3和升降导轨2上。