[实用新型]一种通心粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体是一种通心粉机。

背景技术

目前市场上制造通心粉的机器，多为大型通心粉机，其在生产中存在一次性投入大、成本高、结构复杂、不能适合生产规模较小的场合使用等缺点。而现有的小型通心粉机，由于其连接关系和传动关系复杂，导致其整体体积过大，成本高，并且传动不稳定，食品破碎率较高，生产效率低，不适合使用。

发明内容

本实用新型提供了一种通心粉机，它可以解决公知技术中存在的不足，通过在减速器盖体上设置轴承支架，大大减少了通心粉机的体积，动力传递平稳有效，达到提高生产效率和生产质量的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种通心粉机，包括机架，机架上安装电机、减速器和支架，电机通过传动装置与减速器连接，减速器内安装转轴，减速器的盖体上安装轴承支架，轴承支架和支架上安装推进器壳体，推进器壳体靠近减速器一端开设进料口，推进器壳体另一端设置出料口，推进器壳体内安装推进器，推进器的中轴与转轴连接，推进器壳体的出料口处安装出料模具。减速器的盖体和轴承支架是一体结构。出料模具外安装切断机。机架上安装料仓，料仓出料口与推进器壳体的进料口相对应。料仓内安装抖料器，抖料器的转轴通过传动装置与减速器的转轴连接。推进器上的导程为不等螺纹，螺纹间距从靠近进料口处向远离进料口逐渐减小。机架上设置控制装置，控制装置通过导线分别与电机和切断机连接。料仓出料口设置出料口控制器，出料口控制器通过导线与控制装置连接。

本实用新型的优点在于：在减速器盖体上设置轴承支架，减速器转轴与推进器中轴在轴承支架内连接传动，精简了传动环节，降低了整体体积，动力传递平稳有效，提高了生产效率和产品质量；结构简洁合理，制造成本低。本实用新型通过设置附加装置，还具有：能够连续生产；操作简便等优点。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图；

附图2是附图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型主体结构包括机架1，机架1上安装电机2、减速器3和支架7，电机2通过传动装置与减速器3连接，减速器3内安装转轴11。本实用新型所述减速器3的盖体12上安装轴承支架13，在轴承支架13和支架7上安装推进器壳体6，推进器壳体6靠近减速器3一端开设进料口15，推进器壳体6另一端设置出料口，推进器壳体6内安装推进器16，推进器16的中轴14与转轴11连接，中轴14与转轴11的连接部位于轴承支架13内，中轴14和转轴11与轴承支架13间设置轴承10，推进器壳体6的出料口处安装出料模具8。本实用新型所述盖体12和轴承支架13可以是分体结构，通过螺栓连接在一起，其最佳实施例是将减速器3上的盖体12和轴承支架13制作成一体结构，该实施例结构简洁，传动稳定，生产成本低。

本实用新型进一步的特征在于：为了能够简化生产操作，在出料模具8外安装切断机9，切断机9能够自动切断通心粉成品。

本实用新型进一步的特征在于：在机架1上安装料仓4，料仓4出料口与推进器壳体6的进料口15相对应，该设计方案中，将预备好的原料直接放入料仓4内，自动向推进器壳体6内送料。上述设计方案中，为了保证料仓4内原料符合要求，在料仓4内安装抖料器5，抖料器5的转轴通过传动装置与减速器3的转轴11连接。为了增大推进器壳体6出料口的成型压力，提高产品质量，本实用新型所述推进器16上的导程为不等螺纹，螺纹间距从靠近进料口15处向远离进料口15逐渐减小。

本实用新型为实现自动化操作，在机架1上设置控制装置17，控制装置17通过导线分别与电机2和切断机9连接。在料仓4出料口设置出料口控制器18，出料控制器18可以控制料仓4的送料量，出料口控制器18通过导线与控制装置17连接。

本实用新型使用时，控制装置17控制电机2的转速，使推进器16按照预设转速旋转，出料控制器18按照预设量向推进器壳体6送料，原料经推进器16推进到出料模具8处成型，切断机9对成品自动切断，最终形成通心粉。