[发明专利]一种金属陶瓷复合辊环及其制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷复合辊环的制备方法，其特征在于该复合辊环由辊环(2)和基体(1)构成；首先将合金粉末经模压或等静压成型为辊环(2)，再在1100～1400℃条件下烧结10～180分钟；然后将烧结制得的辊环(2)的内壁作为铸模型腔的一部分，采用铸造工艺在其内设置一同心圆柱体砂芯，辊环(2)的内壁及同心圆柱体砂芯构成铸模的型腔，在型腔中浇铸钢水或铁水，浇铸前的辊环(2)或为常温或加热至350～1100℃；脱膜后，得到基体(1)与辊环(2)的连接体即为金属陶瓷复合辊环；

所述的合金粉末原料的化学成分是：Mo为20～60wt％、Fe为30～50wt％、B为2～15wt％、V为1～15wt％、Cr为1～15wt％、Ni为1～15wt％、C为0.1～2wt％。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合辊环的制备方法，其特征在于所述的铸造工艺或为型砂铸造工艺或为失蜡铸造工艺。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合辊环的制备方法，其特征在于所述的钢水为液态合金结构钢，铁水为液态球墨铸铁。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合辊环的制备方法，其特征在于所述的模压或等静压的压力为50～350MPa。

5.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合辊环的制备方法，其特征在于所述的合金粉末的制备工艺是：以无水乙醇、汽油、丙酮、己烷、四氯化碳、苯中的一种为球磨介质，先将合金粉末原料经球磨机球磨8～72小时；

或球磨后外加合金粉末原料1～10wt％的液体石蜡、100～500ml/Kg的橡胶汽油溶液中的一种，混合1～10小时，然后真空干燥至衡重，过20～200目筛，即得合金粉末；

或将球磨后的浆料先真空干燥至衡重，过20～200目筛，然后外加合金粉末原料1～10wt％的液体石蜡、100～500ml/Kg的橡胶汽油溶液中的一种，搅拌混合均匀，过20～200目筛后真空干燥至衡重，即得合金粉末。

6.根据权利要求5所述的金属陶瓷复合辊环的制备方法，其特征在于所述的橡胶汽油溶液浓度为5～15wt％。

7.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合辊环的制备方法，其特征在于所述的烧结或为真空烧结或为热压烧结。

8.根据权利要求1～7项中任一项所述的金属陶瓷复合辊环的制备方法所制备的金属陶瓷复合辊环。