[发明专利]一种圆钢及其生产工艺有效
申请号: | 200910232220.6 | 申请日: | 2009-12-10 |
公开(公告)号: | CN101709431A | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 沈朴恒;王德炯;王时林;程维玮 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/42 | 分类号: | C22C38/42;C22C38/40;C22C38/20;C22C38/18;C22C33/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆钢 及其 生产工艺 | ||
1.一种圆钢的生产工艺,圆钢按重量百分比由以下成分组成:C:0.12%~0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%~1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%~0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe;其特征在于:生产工艺包括以下工序:转炉或电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线和棒材轧制;
所述转炉或电炉冶炼工序:使出钢后碳含量≥0.05%,磷含量≤0.015%,硫含量≤0.025%,采用红包出钢和转炉挡渣出钢,电炉无渣出钢,出钢加铝脱氧,采用锰铁粗调成分至锰含量为1.20%,出钢温度≥1600℃;
所述LF精炼工序:精炼时间≥20分钟,精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分,精炼后期喂入CaSi线60~100米,软吹时间≥5分钟,以促使夹杂物上浮,出钢温度控制在1570℃;
所述CCM连铸工序:连铸断面设置为150mm×150mm,使用铝质水口,实施全过程保护浇注,目标过热度≤40℃,强冷,拉速在1.8~3.0m/min;
所述高线和棒材轧制工序:对连铸坯逐支检查,对有缺陷的连铸坯进行修磨处理,开轧温度1050~1150℃,轧后空冷。
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