[发明专利]一种生态渣透水砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体地，涉及一种生态渣透水砖及其制备方法。

背景技术

目前，在我国，以天然砂石为主要资源，可以制得透水砖；这种透水砖主要通过砂粒与石粒之间的缝隙，实现透水功能。但是，在雨雪天气，这种砖遇到泥水时，由于泥水中的泥浆会阻塞砂粒与石粒之间的缝隙，降低透水性能，影响道路交通。

近几年，虽然我国在环境治理方面取得了长足进步，但与北欧、澳大利亚和新西兰登发达国家相比，还有很大差距，空气的含尘量仍然较大，还有沙尘暴，雨雪后的污泥污水，会使上述透水砖的透水通道在不足一年的时间内，完全失去透水功能。

可见，上述透水砖的耐污和透水问题，依然成为阻碍透水砖推广应用的瓶颈；而且，以天然砂石为主料，需要开采大量天然砾石，不利于生态环境的保护。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种生态渣透水砖，以实现抗污能力强、透水性好、成本低、环保性好和外观优美的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生态渣透水砖，包括基础强度透水层与感观透水层，所述感观透水层通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强度透水层的上表面。

进一步地，所述基础强度透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料：生态渣：70-80份；水泥：16-20份；硅灰：2-5份；三聚氰胺：1-3份；水：5.6-8.0份。

进一步地，所述感观透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料：水泥：17-22份；石英砂：65-75份；颜料：3-4份；水性树脂：2-7份；固化剂：3.4-11份；水：3.4-6.6份。

进一步地，在所述生态渣中，针状颗粒的重量份数含量＜5％，粉末的重量份数含量≤10％，骨料的颗粒级配为2-8mm、体积密度＞2.6t/m³、吸水率为1.0-1.5％。

进一步地，所述生态渣为钢渣或工业冶炼废渣。

进一步地，所述生态渣具有多个球状封闭孔洞颗粒，级配时，所述多个球状封闭孔洞颗粒之间的接触点贯通连接。

进一步地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述普通硅酸盐水泥的标号至少为42.5。这里，普通硅酸盐水泥为低碱型水泥。

进一步地，所述水为磁化水。

同时，本发明采用的另一技术方案是：一种根据权利要求1所述的生态渣透水砖的制备方法，包括以下步骤：a、按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰2-5份、三聚氰胺1-3份、以及水5.6-8.0份搅拌混匀，制备所述基础强度透水层；b、将水泥17-22份、石英砂65-75份、颜料3-4份、水性树脂2-7份、以及水3.4-6.6份搅拌混匀，制备所述感观透水层。

进一步地，在步骤a中，所述基础强度透水层的制备方法具体包括如下步骤：a1、在70-80份的生态渣中，加入0.595-0.80份的水，搅拌至所述生态渣中的骨料湿润后，加入16-20份的水泥、2-5份的硅灰、以及2.38-3.2份的水，进行一次搅拌；a2、在所述一次搅拌进行至2-3min时，在步骤a1所得混合物料中加入1-3份的三聚氰胺，进行二次搅拌；a3、在所述二次搅拌进行至0.5-1.5min时，在步骤a2所得混合物料中加入2.975-4.0份的水，进行三次搅拌，直至所得混合物料的表面发亮后，将所得物料置入基础强度透水层料仓中，振动压制成所述基础强度透水层。

进一步地，在步骤b中，所述感观透水层的制备方法具体包括如下步骤：b1、将2-7份的水性树脂、以及3.4-11份的固化剂置入混胶器中混匀后，缓慢加入3.4-6.6份的水，进行一次搅拌，直至混合物料呈乳白色的液体时，得到粘合剂；b2、将65-75份的石英砂、17-22份的水泥、以及3-4份的颜料加入搅拌机中，进行二次搅拌；b3、当所述颜料与石英砂及水泥混匀后，在所述二次搅拌所得物料中，缓慢加入步骤b1所得粘合剂，进行三次搅拌；b4、当所述粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后，将所得物料放入感观透水层料仓中进行二次布料，振动挤压成型。

在本发明各实施例的生态渣透水砖中，生态渣(即钢渣或工业冶炼废渣)经过高温冶炼煅烧后，其矿物成分中C₃S、C₂S和C₃A等活性物质具有水硬胶凝性，且颗粒表面粗糙，内部结构自身布满像海绵状大小不一自然封闭的孔洞，这些孔洞不仅具有吸、透水性好的特点，而且防滑还能利用表面微小凹凸吸收车辆行驶时产生的噪音。