[发明专利]一种生态渣透水砖及其制备方法有效
| 申请号: | 200910223446.X | 申请日: | 2009-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN102061652A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
| 发明(设计)人: | 田文;祁春旺;宗文会;梁保平 | 申请(专利权)人: | 承德德厦新型建材有限公司 |
| 主分类号: | E01C5/06 | 分类号: | E01C5/06 |
| 代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 夏晏平 |
| 地址: | 067000 河北省承*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生态 透水 及其 制备 方法 | ||
1.一种生态渣透水砖,其特征在于,包括基础强度透水层与感观透水层,所述感观透水层通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强度透水层的上表面。
2.根据权利要求1所述的生态渣透水砖,其特征在于,所述基础强度透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料:
生态渣:70-80份;
水泥:16-20份;
硅灰:2-5份;
三聚氰胺:1-3份;
水:5.6-8.0份。
3.根据权利要求1所述的生态渣透水砖,其特征在于,所述感观透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料:
水泥:17-22份;
石英砂:65-75份;
颜料:3-4份;
水性树脂:2-7份;
固化剂:3.4-11份;
水:3.4-6.6份。
4.根据权利要求2所述的生态渣透水砖,其特征在于,在所述生态渣中,针状颗粒的重量份数含量<5%,粉末的重量份数含量≤10%,骨料的颗粒级配为2-8mm、体积密度>2.6t/m3、吸水率为1.0-1.5%。
4.根据权利要求2所述的生态渣透水砖,其特征在于,所述生态渣为钢渣或工业冶炼废渣。
5.根据权利要求2所述的生态渣透水砖,其特征在于,所述生态渣具有多个球状封闭孔洞颗粒,级配时,所述多个球状封闭孔洞颗粒之间的接触点贯通连接。
6.根据权利要求2或3所述的生态渣透水砖,其特征在于,所述水泥为普通硅酸盐水泥,所述普通硅酸盐水泥的标号至少为42.5。
7.根据权利要求2或3所述的生态渣透水砖,其特征在于,所述水为磁化水。
8.一种根据权利要求1所述的生态渣透水砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、按重量份数计量,将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰2-5份、三聚氰胺1-3份、以及水5.6-8.0份搅拌混匀,制备所述基础强度透水层;
b、将水泥17-22份、石英砂65-75份、颜料3-4份、水性树脂2-7份、以及水3.4-6.6份搅拌混匀,制备所述感观透水层。
9.根据权利要求8所述的生态渣透水砖的制备方法,其特征在于,在步骤a中,所述基础强度透水层的制备方法具体包括如下步骤:
a1、在70-80份的生态渣中,加入0.595-0.80份的水,搅拌至所述生态渣中的骨料湿润后,加入16-20份的水泥、2-5份的硅灰、以及2.38-3.2份的水,进行一次搅拌;
a2、在所述一次搅拌进行至2-3min时,在步骤a1所得混合物料中加入1-3份的三聚氰胺,进行二次搅拌;
a3、在所述二次搅拌进行至0.5-1.5min时,在步骤a2所得混合物料中加入2.975-4.0份的水,进行三次搅拌,直至所得混合物料的表面发亮后,将所得物料置入基础强度透水层料仓中,振动压制成所述基础强度透水层。
10.根据权利要求8所述的生态渣透水砖的制备方法,其特征在于,在步骤b中,所述感观透水层的制备方法具体包括如下步骤:
b1、将2-7份的水性树脂、以及3.4-11份的固化剂置入混胶器中混匀后,缓慢加入3.4-6.6份的水,进行一次搅拌,直至混合物料呈乳白色的液体时,得到粘合剂;
b2、将65-75份的石英砂、17-22份的水泥、以及3-4份的颜料加入搅拌机中,进行二次搅拌;
b3、当所述颜料与石英砂及水泥混匀后,在所述二次搅拌所得物料中,缓慢加入步骤b1所得粘合剂,进行三次搅拌;
b4、当所述粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后,将所得物料放入感观透水层料仓中进行二次布料,振动挤压成型。
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