[发明专利]一种重烃加氢组合工艺方法

权利要求书

1.一种重烃加氢组合工艺方法，包括如下过程：

a)重烃原料与来自固定床加氢反应流出物的气相混合进入沸腾床加氢反应器；

b)步骤a)沸腾床加氢反应流出物的气相物料经脱除硫化氢后用于步骤a)沸腾床加氢反应流出物液相的固定床加氢反应，进行固定床加氢反应的液相为沸腾床加氢反应流出物液相的全馏分、分馏出加氢尾油之后的馏分油或者是分馏出汽油馏分、柴油馏分和加氢尾油之后的减压馏分油；

c)步骤b)固定床加氢反应流出物的气相直接用于步骤a)的沸腾床加氢反应过程，步骤b)固定床加氢反应流出物的液相分馏得到汽油馏分、柴油馏分和未转化尾油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)所述的重烃原料包括常压渣油、减压渣油、脱沥青油、油砂沥青、稠原油、煤焦油及煤液化重油中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)所述的沸腾床加氢反应器为反应器内带气、液、固三相分离器的沸腾床反应器，其中反应后生成的气相和液相经不同出口分别从反应器排出。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：沸腾床加氢催化剂以重量百分比计包括：按氧化物计镍或钴为0.5％～20％，按氧化物计钼或钨为1％～30％，载体为氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅或氧化钛中的一种或几种，催化剂的形状呈挤出物或球形，堆密度为0.3～1.0g/cm³，颗粒直径为0.09～1.0mm。

5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：沸腾床加氢的反应条件为：反应压力6～30MPa，反应温度为350～500℃，液时体积空速为0.1～5h^-1，氢油体积比为400～2000。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)中，沸腾床加氢反应流出物液相分馏出加氢尾油之后馏分油的终馏点温度450～550℃，分馏出的加氢尾油循环回沸腾床反应器。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)中，固定床加氢采用气液并流向下或并流向上的操作方式，催化剂采用加氢处理催化剂与加氢裂化催化剂级配使用，级配方式为反应物流先通过加氢处理催化剂床层，然后通过加氢裂化催化剂床层，加氢处理催化剂一般占整个固定床加氢催化剂总体积的5％～40％，反应过程补充的新氢进入固定床加氢过程中。

8.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于：在加氢裂化催化剂床层之后设置后精制催化剂床层。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤c)中，固定床加氢反应流出物在反应器内进行气液分离，或者在反应器外设置气液分离器进行气液分离，气液分离的气相中含有氢气和大量轻烃组分，直接用于沸腾床反应过程。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：固定床中加氢处理催化剂床层的反应条件为：温度280～350℃，压力6～18MPa，液时体积空速0.5～5h^-1，氢油体积比200～800；固定床中加氢裂化催化剂床层的反应条件为：温度320～420℃，压力6～18MPa，液时体积空速0.5～5h^-1，氢油体积比600～2000。