[发明专利]一种加氢裂化催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢裂化催化剂，以催化剂的重量为基准，其组成包括：无定形硅铝的含量为20％～60％、Y沸石的含量为0～15％的、第VIB族金属氧化物的含量为10％～30％和第VIII族金属氧化物的含量为4％～10％，其中所用的无定形硅铝的性质如下：含氧化硅8％～50％，比表面积为300～600m²/g，孔容为0.70～1.60ml/g，孔直径6～10nm所占的孔容占总孔容的80％～95％，红外总酸量为0.30～0.45mmol/g，中强酸量/红外总酸量为0.56～0.81，L酸量/B酸量为1.4～2.3。

2.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于所述的无定形硅铝的比表面积为350～600m²/g，孔容为0.75～1.30ml/g。

3.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于所用的第VIB族金属选自Mo和/或W，其含量以氧化物计为10wt％～25wt％；第VIII族金属选自Co和/或Ni，其含量以氧化物计为3wt％～7wt％。

4.按照权利要求1或3所述的加氢裂化催化剂，其特征在于所述的催化剂中，第VIB族金属和第VIII族金属的原子比如下：VIB/(VIB+VIII)金属原子比为0.30～0.70。

5.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于所述催化剂的比表面积为180～250m²/g，孔容在0.28～0.50ml/g，孔直径4～10nm的孔容占总孔容的70％～95％，红外酸度在0.19～0.40mmol/g。

6.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于所述Y沸石的性质如下：SiO₂/Al₂O₃摩尔比为35～60、晶胞常数为2.430～2.434nm、红外酸度0.15～0.32mmol/g、比表面840～920m²/g、孔容0.50～0.78ml/g。

7.权利要求1～6任一所述加氢裂化催化剂的制备方法，包括：将无定形硅铝和Y沸石混合均匀后，加入粘合剂混捏、碾压成团后，经挤条成型，干燥和焙烧获得载体，再负载加氢活性金属；其中无定形硅铝采用碳化法制备，包括如下步骤：

a、分别配制铝酸钠溶液和硅酸钠溶液；

b、将铝酸钠溶液中加入部分或全部硅酸钠溶液，然后通入CO₂气体，控制反应温度为10～40℃，控制成胶结束的pH值为8～11；其中当通入的CO₂气体量占总通入量的40％～100％时，加入剩余硅酸钠溶液；

c、在步骤b的控制温度和pH值下，上述混合物通风稳定10～30分钟；

d、将步骤c所得的固液混合物过滤，滤饼洗涤；

e、将步骤d所得的滤饼打浆，然后进行水热处理，经过滤、干燥，得到本发明的无定形硅铝；所述的水热处理条件如下：在120～150℃，0.5～4.0MPa水蒸汽压力下处理2～5小时。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的步骤b中，当通入的CO₂气体量占总通入量的50％～80％时，加入剩余硅酸钠溶液。

9.按照权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的步骤a中，铝酸钠溶液的浓度为15～55g Al₂O₃/l，硅酸钠溶液的浓度为50～200g SiO₂/l。

10.按照权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤b中加入部分或全部的硅酸钠溶液，即为所加入的全部硅酸钠溶液的5wt％～100wt％。

11.按照权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述CO₂气体的浓度为30v％～60v％。

12.按照权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤b的具体过程采用以下方法之一：(1)向铝酸钠中加入全部硅酸钠后，通入CO₂气体；(2)向铝酸钠中加入部分硅酸钠后，通入全部CO₂气体，然后向混合物中加入剩余硅酸钠溶液；(3)向铝酸钠中加入部分硅酸钠后，通入部分CO₂气体，再一边通CO₂气体一边加入剩余硅酸钠溶液。