[发明专利]组合工艺生产针状焦的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括催化裂化工艺过程和其它转化步骤处理烃油的方法，更具体地说，是一种将催化裂化处理、芳烃抽提处理和延迟焦化三种工艺结合起来制备针状焦的方法，同时生产轻油。

背景技术

催化裂化是一种重要的重质油加工手段，传统工艺对催化裂化过程得到的重循环油采用的处理方法主要是全部回炼或部分回炼，其回炼比为一般0.3～0.7。催化裂化重循环油富含芳烃，而芳烃是催化裂化非理想进料，因此该方法让重质芳烃在催化裂化装置中不断循环，势必造成轻油收率低，生焦量大，增加了再生器负荷，降低了重油催化裂化装置的处理量及经济效益。

CN1133338A公开了一种生产优质催化裂化原料的联合工艺，将焦化和润滑油抽提装置联合起来，用润滑油抽出液萃取焦化蜡油，使焦化蜡油的碱氮和胶质含量大幅度降低，为催化裂化装置提供优质原料，该方法对得到的富含芳烃的抽出油循环焦化，只是生产普通焦炭出装置，使其没有得到有效利用，浪费了制备针状焦的良好原料。

CN87107146A公开了催化裂化-催化重油芳烃抽提联合工艺是将催化裂化工艺和双溶剂抽提芳烃工艺相结合，为适应催化裂化原料油的重质化工艺，该工艺可降低焦炭产率，提高催化裂化装置处理能力，但是对得到的重质油芳烃处理过程没有做进一步说明。

针状焦是生产高功率、超高功率石墨电极的主要原料，其经济价值很高。目前，针状焦主要采用延迟焦化工艺生产，选择适宜的原料，在适宜的延迟焦化条件下获得针状焦。但延迟焦化反应后期以聚合反应为主，裂化气生成速率减慢，逸出气体产物的能力越来越弱，不足以形成足够侧压力和剪切力，使整个各项异性区域在气流排出时强制定向排列。因此，常规延迟焦化方法获得针状焦的产品性能需要进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种以催化裂化、芳烃抽提处理和延迟焦化工艺联合制备优质针状焦的方法，同时生产轻油。

本发明组合工艺生产针状焦的方法包括：

(1)原料油进入催化裂化装置进行催化裂化反应，生成油进入分馏塔分离出气体、汽油馏分、柴油馏分和催化裂化重油馏分；

(2)将步骤(1)得到的催化裂化重油馏分进入芳烃抽提塔，塔顶得到催化重油馏分抽出液，塔底得到催化重油馏分抽余液；

(3)步骤(2)得到的催化裂化重油馏分抽出液回收溶剂后，进延迟焦化装置生产针状焦，溶剂返回溶剂精制装置循环使用；

(4)步骤(2)得到的催化重油馏分抽余液回收溶剂后，全部或部分进入催化裂化装置回炼或部分外甩，溶剂返回溶剂精制装置循环使用；

(5)步骤(3)延迟焦化生成油进入分馏装置，分馏得到的气体、汽油馏分、柴油馏分，焦化重油馏分则随催化裂化重油馏分进入步骤(2)的芳烃抽提塔。

步骤(1)中的原料油可以是常规的催化裂化进料油，如常压加氢渣油，减压加氢渣油，直馏蜡油，焦化蜡油等，催化裂化装置可以是一套或一套以上，每套装置至少包括一个反应器、一个再生器和一个分馏塔。催化裂化装置按本领域一般条件操作：反应温度为450～600℃，最好是480～550℃；再生温度为600～800℃，剂油比2～30(质量比)，最好是4～10；与催化剂接触时间为0.1～15秒。最好0.5～5秒；压力0.1～0.5MPa。所采用的催化裂化催化剂包括通常用于催化裂化的催化剂，如硅铝催化剂、硅镁催化剂、酸处理的白土及X型、Y型、ZSM-5、M型、层柱等分子筛裂化催化剂，最好是分子筛裂化催化剂，这是因为分子筛裂化催化剂的活性高，生焦少，汽油产率高，转化率高。所述的催化裂化装置的反应器可以是各种型式的催化裂化反应器，最好是提升管反应器或提升管加床层反应器。工艺流程一般为：原料油从提升管反应器底部注入，与来自再生器的高温再生催化剂接触，裂化反应生成的油气和沉积焦炭的催化剂混合物沿提升管反应器向上移动，完成整个原料油的催化裂化反应。

步骤(2)中的芳烃抽提技术可以是任何适用于本发明的技术，优选双溶剂抽提工艺，抽提工艺所用的溶剂可以是酚、亚砜、二甲基吡咯烷酮、干糠醛、5％～8％(重量)水份的湿糠醛以及芳烃含量不大于5％(重量)的轻质油中的一种或几种。轻质油沸程范围在80～200℃之间，最佳馏分为90～120℃。本发明优选糠醛为第一溶剂，轻质油作为第二溶剂，溶剂比即原料∶糠醛∶轻质油为1∶0.5～2.5∶0.2～1.0(重量比)，最佳溶剂比是1∶0.5～1.0∶0.3～0.6。抽提塔塔顶温度60～100℃，塔中部温度为50～75℃，塔底为35～45℃左右。