[发明专利]一种复合膜的制备方法及利用该方法制得的复合膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合膜的制备方法，以及一种可随意书写的复合膜，或随意张贴在玻璃或汽车等光洁表面上的复合膜。 

背景技术

日常生活中，我们随处可见一些可以随意张贴在各处的贴纸、挂钩、装饰画等，这些物品通常都是利用底部的一层粘胶贴附在玻璃、门、家具、瓷砖等支撑物的表面上。这些张贴物都是一次性使用的，即粘贴后不能够将其转移到他处再利用，应用上不够便利；并且人们无法在玻璃或瓷砖等表面完全去除这些张贴物，而总会留下一些残胶，因此会影响到玻璃或家具等的美观。 

比如，人们都有这样的经验，汽车的年审标志、交强险标志等都是通过粘胶张贴的。当新年度到来时，怎么都无法彻底清除粘附在玻璃上的胶水，特别是已经贴了防护膜的车窗玻璃，还容易将防护膜撕下来！目前市场上有一种利用聚乙烯材料制作的静电贴，它利用静电吸附的原理把汽车前档标志贴在汽车前档玻璃上，当把静电贴撕下时，可以轻松的将汽车前档标志贴取下。这种静电贴的缺点是第一：无法重复利用，静电贴通常只有0.5～1mm左右的厚度，在静电贴与有粘性的物体结合后不容易剥离，静电贴因而无法再利用；第二，静电贴无法承受较大的拉力，只能够固定如纸张等重量非常轻的物体。 

发明内容

本发明的目的是提供一种复合膜的制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合膜的制备方法，它包括如下步骤： 

A)、提供一基材； 

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂； 

C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶； 

D)、提供一第一模具，在该第一模具的内表面以玻璃砂施予喷砂法处理； 

E)、将所述的基材以及混合胶置于该第一模具内，使该混合胶与该第一模具的内表面接触； 

F)、将该基材与该混合胶以预定时间进行加热硫化； 

G)、得到具有可重复书写特性的复合膜片； 

该混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的玻璃砂的粒径为75±25μm～125±25μm。 

本发明进一步地技术方案是：所述的玻璃砂由粒径为75±25μm和125±25μm的两种颗粒按1∶9的比例混合构成。 

优选地，在所述的步骤F中，该加热硫化的压力为34±10kg/cm2，温度为115±10℃。 

更优地，在所述的步骤F中，该加热硫化的预定时间为70～130秒。 

更优地，该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。 

更优地，所述的界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。 

更优地，该混合胶的厚度为0.1～0.3mm。 

本发明还可以采用以下技术方案： 

一种复合膜的制备方法，它包括如下步骤： 

A)、提供一基材； 

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂； 

C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶； 

D)、提供一第二模具，所述的第二模具的内表面经过抛光或电镀，其表面粗糙度Ra小于0.1μm； 

E)、将所述的基材与混合胶置于该第二模具内，使该混合胶与所述的第二模具的内表面接触； 

F)、将所述的基材与混合胶以预定时间进行加热硫化； 

G)、得到具有吸附特性的复合膜片； 

所述的混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二 甲基硅氧烷。 

进一步地，在所述的步骤F中，该加热硫化的压力为34±10kg/cm²，温度为115±10℃。 

更进一步地，在所述的步骤F中，该预定时间为70～130秒。 

更进一步地，该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。 

更进一步地，该界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。