[发明专利]一种复合膜的制备方法及利用该方法制得的复合膜无效
| 申请号: | 200910186569.0 | 申请日: | 2009-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN101928526A | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
| 发明(设计)人: | 李建宏 | 申请(专利权)人: | 苏州皓鑫电子科技有限公司 |
| 主分类号: | C09J7/02 | 分类号: | C09J7/02;C09J183/07 |
| 代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
| 地址: | 215126 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 制备 方法 利用 法制 | ||
1.一种复合膜的制备方法,其特征在于,它包括如下步骤:
A)、提供一基材;
B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂;
C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶;
D)、提供一第一模具,在该第一模具的内表面以玻璃砂施予喷砂法处理;
E)、将所述的基材以及混合胶置于该第一模具内,使该混合胶与该第一模具的内表面接触;
F)、将该基材与该混合胶以预定时间进行加热硫化;
G)、得到具有可重复书写特性的复合膜片;
其中,该混合胶为由30%~45%的第一硅橡胶、30%~45%的第二硅橡胶及10%~40%的二甲基硅油均匀混合所形成,该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷,该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷,所述的玻璃砂的粒径为75±25μm~125±25μm。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:所述的玻璃砂由粒径为75±25μm和125±25μm的两种颗粒按1∶9的比例混合构成。
3.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:在所述的步骤F中,该加热硫化的压力为34±10kg/cm2,温度为115±10℃。
4.根据权利要求3所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:在所述的步骤F中,该加热硫化的预定时间为70~130秒。
5.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:所述的界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:该混合胶的厚度为0.1~0.3mm。
8.一种复合膜的制备方法,其特征在于,它包括如下步骤:
A)、提供一基材;
B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂;
C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶;
D)、提供一第二模具,所述的第二模具的内表面经过抛光或电镀,其表面粗糙度Ra小于0.1μm;
E)、将所述的基材与混合胶置于该第二模具内,使该混合胶与所述的第二模具的内表面接触;
F)、将所述的基材与混合胶以预定时间进行加热硫化;
G)、得到具有吸附特性的复合膜片;
其中,所述的混合胶为由30%~45%的第一硅橡胶、30%~45%的第二硅橡胶及10%~40%的二甲基硅油均匀混合所形成,该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷,该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷。
9.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:在所述的步骤F中,该加热硫化的压力为34±10kg/cm2,温度为115±10℃。
10.根据权利要求9所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:在所述的步骤F中,该预定时间为70~130秒。
11.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。
12.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:该界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。
13.根据权利要求8所述的复合膜的制备方法,其特征是:所述的混合胶的厚度为0.1~0.3mm。
14.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法,其特征是:所述的该第二模具的内表面采用铬或铝电镀。
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