[发明专利]一种真空绝热板制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝热保温技术领域，尤其涉及一种在真空绝热板边角折叠过程中，不但能有效的减小折叠时产生小孔或龟裂以及损伤膜材的问题，而且工艺相对简单的真空绝热板制作方法。

背景技术

众所周知，真空绝热板是由高阻隔性的薄膜袋体包覆多孔芯材，如：二氧化硅、无机纤维等，通过减压抽真空将高阻隔薄膜热封而制造的。以这种方式制造的真空绝热板，因采用的上下两片阻隔薄膜的尺寸大于芯材的规格，从而造成其芯材周围或多或少的存在多余的高阻隔薄膜组成的密封面，这个密封面由热封边以及热封边到芯材各边的多余高阻隔薄膜和四个由薄膜重叠复杂的边角组成，因在所述真空绝热板的周围具有高阻隔薄膜的多余边角，在将真空绝热板安装在箱体的侧壁内部时，周围的层叠部位成为阻碍，在端面就会产生间隙。为了能够无间隙的进行安装，必须将芯材周围的高阻隔薄膜折叠起来。因此，必须寻求一种易折叠的方法将薄膜余边折叠起来。

目前，在真空绝热板的制作过程中通常是采取将芯材周围的高阻隔薄膜采用具有一定粘性的胶带或胶水直接贴合在芯材其中一面的高阻隔薄膜上，这样的包边方式，包边人员必须要细心谨慎的的将四个边角用胶带固定在芯材的四个拐角处，在沿折叠线将四边折叠贴合在芯材表面的隔膜上。在折叠的过程中，膜材内层材料因受压弯曲，而外层薄膜材料易拉伸，并且热封边向芯材表面折叠的过程中，由于热封边具有相对于未热封膜较高的强度，在包边过程中，尤其是四个边角折叠时，很容易在光滑的芯材薄膜表面划伤膜长，造成表面的不美观以及膜材的损伤，一旦具有高阻隔性的膜层受损，那么真空绝热板的绝热效果也会随之恶化，最终影响产品的使用寿命。

在申请号为200610076092.7的专利文献中，提供了一种真空绝热板的制造方法，该方法通过除了沿着芯材的四边的、靠近芯材侧的周缘部位的未热熔敷部分之外，使包括在芯材的角部周边产生的阻气性薄膜的弯折部、重叠部、角落部的未熔敷部分也熔敷，这种方法虽然能够提供一种减小折叠时产生小孔或龟裂等现象时，防止气体浸入，真空度降低的问题，但是此方法提到的芯材具有贯通孔或缺口，另外还需要繁琐的将未热熔敷的部位热敷，温度还要高于热熔敷层的熔点5～35℃，工艺相对复杂，要求也较高。

针对于上述情况，实有必要提供一种真空绝热板的制作方法，该真空绝热板的制作方法不但能有效的减小边角折叠时产生小孔或龟裂以及损伤膜材的问题，而且工艺简单的真空绝热板制作方法，以克服现有技术中真空绝热板的制作方法的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是提供一种真空绝热板制作方法，真空绝热板的制作方法不但能有效的减小边角折叠时产生小孔或龟裂以及损伤膜材的问题，而且工艺相对简单的真空绝热板制作方法。

为达成上述目的，本发明提供一种真空绝热板制作方法，其包括以下步骤，

a，将绝热芯材装入高阻隔薄膜制成的高阻隔袋体中，并放进真空室抽真空；

b，然后对高阻隔袋体进行减压密封处理，同时形成一个在绝热芯材侧边的高阻隔薄膜密封面；

c，在所形成的高阻隔薄膜密封面上的边或角贴上具有保护功能的保护贴片。

特别地，经过步骤c后，再将所述高阻隔薄膜密封面折叠包好。

特别地，所述步骤b中的高阻隔薄膜密封面是由尺寸规格大于绝热芯材规格的两片高阻隔薄膜袋体的四个热封边、以及热封边距芯材侧边的阻隔薄膜、以及抽真空密封时多余薄膜所形成的四个复杂边角所构成的密封平面。

特别地，所述步骤c中的保护贴片为具有一定强度的块状或各种适合保护边角受损的形状的膜层结构。

特别地，所述步骤c中的保护贴片具有一定的阻隔性能，能够防护因折叠导致的高阻隔膜破损的现象。

特别地，所述步骤c中的保护贴片可设置于高阻隔薄膜形成的袋体的内部或外部。

特别地，所述步骤c中的保护贴片设置于确定包裹的芯材表面的四个拐角处。

特别地，所述步骤c中的保护贴片设置于高阻隔薄膜上的四周。

特别地，所述步骤a中的装入高阻隔袋体的芯材可以是长方形、正方形、梯形等各种形状的材料，对应所述步骤c中的保护贴片可随时变换形状，主要是依据绝热芯材的形状及包边时绝热芯材周围所围的膜材形状来决定，可以剪裁成块状的、条形的、圆形的，各种形状均可只要能在薄膜折边时起到保护作用即可。

特别地，所述步骤a中的绝热芯材边缘的四个侧边及拐角处采用具有一定粘性的能够将高阻隔薄膜粘结贴合在一起的胶带或胶水，将四个边角沿着折叠线将其完好地贴合在所选择的折边表面上，以防止其他杂质来影响绝热板的绝热性能。