[发明专利]烧结铁氧体及其制造方法有效
申请号: | 200910129114.5 | 申请日: | 2009-03-25 |
公开(公告)号: | CN101593596A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 中畑功;石仓友和;青木卓也 | 申请(专利权)人: | TDK株式会社 |
主分类号: | H01F1/34 | 分类号: | H01F1/34;C04B35/26;C04B35/64 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龙 淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 铁氧体 及其 制造 方法 | ||
1.一种烧结铁氧体,其特征在于,
含有主成分和副成分,
在换算成各个氧化物时主成分由52~54摩尔%Fe2O3、35~42摩 尔%MnO以及6~11摩尔%ZnO组成,
相对于所述主成分的所述氧化物的合计质量1质量份,所述副成 分含有:换算成CoO时为1000×10-6~3500×10-6质量份的Co;换算 成TiO2时为2000×10-6~5000×10-6质量份的Ti;换算成SiO2时为50 ×10-6~150×10-6质量份的Si;换算成CaCO3时为300×10-6~1500× 10-6质量份的Ca,
在励磁磁通密度为200mT和频率为100kHz的磁场中,在25~150℃ 的温度范围内功率消耗显示为极小值时的温度高于120℃,且在所述功 率消耗显示为极小值时的温度下的功率消耗为350kW/m3以下。
2.如权利要求1所述的烧结铁氧体,其特征在于,
所述副成分相对于所述主成分的所述氧化物的合计质量1质量份, 进一步含有:换算成Nb2O5时为50×10-6~600×10-6质量份的Nb;和 /或,换算成Ta2O5时为80×10-6~1000×10-6质量份的Ta。
3.如权利要求1或2所述的烧结铁氧体,其特征在于,
所述副成分相对于所述主成分的所述氧化物的合计质量1质量份, 进一步含有:换算成ZrO2时为200×10-6质量份以下的Zr;和/或,换 算成HfO2时为400×10-6质量份以下的Hf。
4.一种烧结铁氧体的制造方法,其特征在于,具有:
混合主成分和副成分的混合工序,在换算成各个氧化物的时候主 成分由52~54摩尔%Fe2O3、35~42摩尔%MnO以及6~11摩尔%ZnO 组成,相对于所述主成分的所述氧化物的合计质量1质量份,所述副 成分含有换算成CoO时为1000×10-6~3500×10-6质量份的Co、换算 成TiO2时为2000×10-6~5000×10-6质量份的Ti、换算成SiO2时为50 ×10-6~150×10-6质量份的Si、以及换算成CaCO3时为300×10-6~1500 ×10-6质量份的Ca;
将含有所述主成分和所述副成分的混合粉在加热炉内烧成而得到 烧结铁氧体的主烧成工序,
所述主烧成工序具有将烧成温度保持在1250~1345℃的温度保持 工序和,从该保持温度开始降温的时候连续或阶段性地减少所述加热 炉内的氧浓度的氧浓度调整工序,经过所述氧浓度调整工序,温度在 1250℃时氧浓度为0.24~2.0体积%,且温度在1100℃时氧浓度为 0.020~0.20体积%。
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