[发明专利]刚挠性产品层垫片的压合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种垫片的压合方法，尤其涉及一种用刚挠性产品层垫片的 压合方法。

背景技术

现在刚挠性电路板制造行业内普遍使用垫片工艺进行加工制造，但是垫 片的制作及使用工艺本身存在很多的缺点和不足之处，常见的垫片采用FR4 材料，其加工及使用工艺中主要存在以下问题，如垫片与刚性板配合不良的 问题，即垫片尺寸偏小、尺寸偏大或拐角太多，垫片占板的面积比例太大， 或者垫片的拐角、弧度与刚性板配合不良，容易出现挠性板压伤、起皱、容 易掉落等问题；另有，在电镀等湿流程中，产生内层渗药水的问题；再有， 在外层加工过程中出现板面不平，导致光化学图像转移(D/F)等工序的无法 加工等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种刚挠性产品层垫片的压合方法，其能保护 产品的挠性部分在压板的高压、高温下不起皱、不弯折；保护挠性板在一些 湿流程过程中不受药水的侵蚀；同时，该方法还能保持板面平整，降低钻 孔、D/F等工序的加工难度。

为了实现上述目的，本发明提出一种刚挠性产品层垫片的压合方法，其 特征在于，包括：

步骤1，提供刚、挠性板组合，该刚性板设有内槽；

步骤2，提供半固化片垫片；

步骤3，对该半固化片垫片进行初步压合预固化；

步骤4，对压合预固化后的垫片进行外形加工；

步骤5，填垫片于刚性板内槽；

步骤6，将填垫片后的刚、挠性板组合进行压合处理。

步骤1包括步骤1.1，加工刚性板部分的半成品；步骤1.2，加工挠性板 部分的半成品；步骤1.3，对刚、挠性板半成品进行预贴合。

在步骤1.1中，在挠性板弯折方向上，刚性板内槽与外形轮廓比为1∶1至 1∶1.05，在废边保持与刚性板0.30-0.60mm的距离处走刀，并将挠性板区域连 接在一起。

在步骤1中，当挠性板内层线路没开窗，步骤1.1中的刚性板的厚度小 于0.25mm；当挠性板内层线路有开窗，步骤1.1中的刚性板厚度小于 0.5mm。

步骤3中，固化的温度为在165-180摄氏度，压力为2.06844- 2.41318MPa。

在该步骤4中，在挠性板弯折方向上，垫片与刚性板内槽尺寸比例为1∶1 至1∶0.95；在废边上，垫片单边较刚性板内槽向内收缩0.25-0.05mm的距 离。

本发明的有益效果：采用本发明提供的刚挠性产品层垫片的压合方法， 能够保护产品的挠性部分在压板的高压、高温下不起皱、不弯折；同时，其 能够保护挠性板在除胶渣、沉铜、电镀等湿流程过程，尤其是对内层线路有 开窗设计的时候，不受外力及药水的攻击；此外，该方法还能保持板面平 整，降低钻孔、D/F等工序的加工难度。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关 本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对 本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的 技术方案及其他有益效果显而易见。

图1为本发明刚挠性产品层垫片的压合方法的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参 阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应 当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来 对本发明加以限制。

如图1所示，本发明刚挠性产品层垫片的压合方法，包括：

步骤1，提供刚、挠性板组合，该刚性板设有内槽。该步骤1包括步骤 1.1，加工刚性板部分的半成品；步骤1.2，加工挠性板部分的半成品；步骤 1.3，对刚、挠性板半成品进行预贴合。其中，在步骤1.1中，在挠性板弯折 方向上，刚性板内槽与外形轮廓比为1∶1至1∶1.05，在废边保持与刚性板 0.30-0.60mm的距离处走刀，并将挠性板区域连接在一起，以减少锣板及填 垫片时间。当挠性板内层线路没开窗，步骤1.1中的刚性板的厚度小于 0.25mm；当挠性板内层线路有开窗，步骤1.1中的刚性板厚度小于0.5mm。

步骤2，提供半固化片垫片。