[发明专利]用于微型麦克风的组合极化板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种麦克风组成元件，尤其涉及一种用于微型麦克风的组合极化板及其制作方法。

背景技术

电容式麦克风的工作原理及背景生产技术简介：麦克风的结构详见图1，其工作原理是：声音(声波)通过防尘(或具防水)布1穿过外壳2底部的声孔进入麦克风外壳2内，引起膜环9上振动膜的振动。由于振动膜、绝缘垫圈4和带电荷的极化板5构成的电容器的两极之间的间距随着振动膜振动而变化，导致振动膜和极化板之间的电压发生相应的变化，完成了声信号到电信号的转换。该变化的电压信号通过膜环连接到印刷线路板8，经过信号处理后，通过正负端子输出电信号。

麦克风由防尘或防水布1、外壳2、极化板5、绝缘垫圈4、膜环9、绝缘圈6、印刷线路板8等部件组成。主要的工序包括放外壳2、装极化板5、装绝缘垫圈4、装膜环9、装绝缘圈6、装印刷线路板8、外壳2卷边封装、贴防尘或防水布1。整个装配过程中，装配绝缘垫圈4工序操作性最差，因为绝缘垫圈4直径小，厚度薄，且因静电作用互相吸附在一起，导致装绝缘垫圈4工序效率极低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于微型麦克风的组合极化板及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于微型麦克风的组合极化板，组合极化板包括极化板和绝缘层，极化板由金属板和极化膜构成，极化膜附着在金属板上。在极化膜上固定有高于极化膜0.01mm～0.10mm，起到隔离极化膜和其他部件接触作用的绝缘层。

进一步地，所述绝缘层为环状、带状或独立柱状。所述金属板厚度为0.05mm～1.00mm。

一种上述用于微型麦克风的组合极化板的制备方法，包括如下步骤：

(1)制作极化板材：选择厚度为0.05mm～1.00mm的金属板材，附着厚度为0.01mm～0.10mm的聚烯烃类薄膜驻极体材料，裁切成条状极化板材；

(2)制作绝缘层：按照条状极化板材的冲切模具的排版，结合单个组合极化板的尺寸，制作绝缘层的覆盖区域，选择0.01mm～0.50mm厚度的孔板，按照绝缘层的覆盖区域在孔板对应位置开窗，使用电阻率大于100Kohms的胶质和膏质的绝缘涂料或者绝缘油漆透过孔板在极化板材上堆积0.01-0.10mm的高度的环状、带状或独立柱状的绝缘层，通过风干、烘干或辐照方法使其固化；

(3)冲切制作组合极化板：按照绝缘层覆盖区域的不同，选择使用对应的条状极化板材的冲切模具，按照加工工序，先冲切组合极化板的中心入声孔，然后将组合极化板从极化板材上冲切下来；冲切后的组合极化板上沿圆周附着有环状、带状或者独立柱形的绝缘层，完成制作。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1.采用绝缘层代替绝缘垫圈，节省了绝缘垫圈的薄膜材料，并省略了绝缘垫圈的组装工序，杜绝了一次装入多个绝缘垫圈导致产品不良的问题，减少了生产工序和生产周期，降低了人工成本。

2.附着在极化膜面的绝缘层隔离了极化膜和其他部件的接触，防止极化膜上电荷量由于接触而导致的衰减，保证了机器自动装配过程中电荷量的稳定，提高了生产效率。

3.绝缘层的厚度可以比绝缘垫圈的厚度更薄，便于提高产品的品质。

附图说明

图1是麦克风结构示意图；

图2是运用本发明组合极化板的麦克风结构示意图；

图3是环状绝缘层的组合极化板结构示意图；

图4是带状绝缘层的组合极化板结构示意图；

图5是独立柱状绝缘层的组合极化板结构示意图；

图6是部分冲切的环状绝缘层的组合极化板材结构示意图；

图中：1、防尘或防水布，2、外壳，4、绝缘垫圈，5、极化板，6、绝缘圈，8、印刷线路板，9、膜环，10、绝缘膜环，11、极化板，12、环状绝缘层，13、带状绝缘层，14、独立柱壮绝缘层，15、极化板材，16、膜状绝缘层。

具体实施方式

下面根据附图详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明显。

如图2所示，运用本发明组合极化板的麦克风，包括：防尘或防水布1、外壳2、组合极化板5、印刷线路板8、绝缘膜环10，外壳2一端设有防尘或防水布1，外壳2内依次设有组合极化板5、绝缘膜环10、印刷线路板8，外壳2另一端封口，组合极化板5包括极化板和绝缘层，极化板由金属板和极化膜构成，在极化板的极化膜面设有高于极化膜0.01mm～0.10mm，起到隔离极化膜和其他部件接触作用的绝缘层。