[发明专利]缸体多工位组合机床

说明书

技术领域：

本发明涉及一种机床，特别涉及一种具有多个工位可同时加工和流水加工的机床。

背景技术：

目前，公知的机床大多仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，钻床仅具有钻孔的功能。然而，一件工件根据加工工艺的要求通常要有多道加工工序，无法在一台机床上完成，因此就要在不同的机床上进行。所以，在一台机床上完成加工后，还需要将工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，这样的多次装夹、定位，增加了工作量、降低了加工效率，同时由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工精度。例如加工扎努西缸体缸头面每件需要六道工序：(1)精车缸头端面；(2)扩Φ17孔；(3)钻4-Φ4.2孔；(4)钻4-Φ6沉孔；(5)攻丝4-M5；(6)钻Φ4斜孔。用普通机床加工时，需要6名员工及六台机床。针对多个同样的孔，普通机床一次只能加工一个孔，而且工件还要重复定位装夹，不仅影响了零件的精度，生产效率还比较低。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种缸体多工位组合机床，该机床可以将工件加工的不同工序在一台机器上同时完成，从而减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度。

本发明的技术方案是：一种缸体多工位组合机床，其特征在于：由底座、可旋转的转台和若干台独立的专用机构组成；这些独立的专有机构环绕在可旋转的转台四周均匀安装在底座上，在可旋转的转台上环形设置若干个工位，随着液压转台的旋转，每一工位的位置与上述的独立机构相对应，并对应工件的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。

上述若干台独立的专用机构由多轴钻孔装置、多轴扩孔装置、多轴攻丝装置、钻斜孔装置、精加工端面装置，扩大孔装置组成。

上述在可旋转的转台上环形设置八个工位。

上述可旋转的转台由可编程电器系统和液压系统驱动。

上述多轴钻孔装置由滑台、液压缸、电机、变速箱，阻尼定位系统，钻模和钻头组成；液压缸安装在滑台内，连接在一起的电机和变速箱安装在滑台上，阻尼定位系统及钻模安装在变速箱上，在变速箱多个主轴上安装钻头。

上述精加工端面装置由滑台、液压缸、电机、动力头和液压多功能展开式刀具机构组成；液压缸安装在滑台内，动力头，电机安装在滑台上，液压多功能展开式刀具机构安装在动力头主轴上。

上述钻斜孔装置由连接在一起的上、中，下三层滑台、滑台液压缸、定位液压缸、电机、阻尼定位系统、钻模、动力头和钻头组成；上、下滑道内都安装有液压缸，中层滑道装有阻尼弹簧，电机和动力头安装在上滑台上；定位液压缸，阻尼定位系统，钻模安装在中层和下层滑台上。

上述扩大孔装置由滑台、动力头和电机组成；滑台上安装电机和动力头。

上述所有机构均配有外冷给水冷却装置，机床内并装有高压水流，将铁屑排出，并有效的保证机床的整洁卫生。

本发明的优点是：使用该机床加工时，可一次装夹两个工件，循环加工。在装夹的同时，其它工位一直在工作，可同时加工4道工序，并采用多轴钻孔机构同时加工。该机床工位与工位之间既是独立机构，但又同时加工，互相没有干扰，这是此机床的特点所在。工位的独立机构便于维护和调整。多轴同时加工，可以有效的保证工件要求深度的一致性，从而大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是多轴钻孔装置的结构示意图。

图3是精加工端面装置的结构示意图。

图4是钻斜孔装置的整体结构示意图。

图5是钻斜孔刀具的结构示意图。

图6是钻斜孔装置中滑台的结构示意图。

图7是扩大孔装置示意图。

具体实施方式：

一种缸体多工位组合机床，由底座1、可旋转的转台2、多轴钻孔装置3、多轴扩孔装置4、多轴攻丝装置5、钻斜孔装置6、精加工端面装置7，扩大孔装置8组成。这些机床环绕可旋转的转台四周均匀安装在底座上，在可旋转的转台上环形设置八个工位9，随着液压转台的旋转，每一工位的位置与上述一机床相对应，对应机床上的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。

上述多轴钻孔装置由滑台10、液压缸11、电机12、变速箱13，阻尼定位系统14，钻模15和钻头16组成；液压缸安装在滑台内，连接在一起的电机和变速箱安装在滑台上，阻尼定位系统及钻模安装在变速箱上，在变速箱多个主轴上安装钻头。

上述多轴扩孔装置，多轴攻丝装置的结构与多轴钻孔装置类似。