[发明专利]多普勒高频电磁定向振动植砂机

说明书

(一)技术领域：本发明涉及工业生产涂附磨具(砂纸、砂布)的一种多普勒高频电磁定向振动植砂机。

(二)背景技术：涂附磨具(砂纸、砂布)是由基材、磨料、粘结剂加工而成。涂附磨具是在磨削使用过程中，发生三个不同的过程：滑擦-磨粒在工件上的滑擦，产生了工件材料的弹性变形和塑性变形；耕犁-磨粒引起工件材料的塑性流动，使材料产生挤压式的运动而从磨粒下方向前和两端挤出，同时切除少量的材料；切削-材料在滑动的前方产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率。

砂带的非正常磨损形式有三种：(1)堵塞-在磨粒切刃还没有完全磨钝之前，磨粒间隙就被切屑覆盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。(2)粘盖-当一层材料覆盖在磨粒的切刃上，即发生粘盖。(3)磨钝-在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差，这是由于磨粒的切刃因磨耗而变钝砂带的非正常磨损。

涂附磨具制造原理：是在基材(牛皮纸，棉布，塑片)上涂布一层粘结剂，磨料分布于粘结剂上，经烘烤干燥，定型，整理，分切成品，主要应用于木材、油漆、金属等表面抛光打磨。目前生产涂附磨具的设备主要有两种：一种是重力植砂机，它是利用磨料自身重力下落粘附于粘结剂表面，如图1所示，其缺点是：磨料分布不均匀，分布时成条状或整块缺砂，或重复堆积，黏结不牢固，磨料黏结时无方向性，磨削使用效率低，由于黏结不牢，易脱胶。另一种是静电植砂机，它是磨料依靠高频发射机的高频电流所产生的磁场，将磨料吸于基材粘结剂上，如图2所示，其缺点是：单纯静电植砂，小颗磨料先行占据粘结剂表面，粗粒磨料不易粘结，导致产品表面磨料不能形成梯次关系，使用时磨削易堵塞，不易散热从而烧坏工件，磨料中混入的金属颗粒(磨料主要为SIC，AL203)不能分离，生产时在磁场范围内易产生短路，发生火灾或电击火花而造成缺砂，严重影响产品质量。

(三)发明内容：本发明的目的就是要克服上述两种植砂机各自的缺点，而综合两者之优点，同时加以发展，提供一种多普勒高频电磁定向振动植砂机。

本发明的具体方案是：设计有环形基材输送系统，系统环路的初端设置有粘结剂涂敷装置，系统的尾端接装干燥箱，其特征是：在基材输送系统环路中布置一、二、三级高频电极板及配套的高频电子发射机，其中一级高频电极板布置在基材背面下方，而在基材正面上方相对一级高频电极板设置有粗磨料漏斗及磁力振动给料机构；二、三级高频电极板则布置在基材背面上方，而在基材正面下方相对二、三级高频电极板分别布置有细磨料扬料装置。

本发明中所述高频振动给料机构，包括有高频振动板连接高频电子发射机，高频振动板安装在调节支架上，并在高频振动板底面安装振动电机。

本发明中所述细磨料扬料装置包括有磨料斗，在磨料斗中安装有扬料叶轮。

本发明的工作原理是：首先将磨料分为粗细两种(如粗颗粒为320目，细颗粒为400目)，将粗磨料放入粗磨料漏斗中(落下方便)，而将细磨料放入细磨料扬料装置的磨料斗中(细磨料有利吸起)。工作时，纸带基材在环形基材输送系统中行走，首先经过粘结剂涂敷装置，在基材正面涂上粘结剂，然后进入一级高频电级板区域(此工作段基材正面向上运行)，其上方的粗磨料依重力下落，通过高频振动给料机构均匀分布均匀下落，粗磨料继续下落过程中，锋尖向上落入基材上粘结定位，同时，高频振动板产生磁力，吸附金属杂粒不下落(在停机时清除，量较小)，提高磨料纯度。粘有粗磨料的基材继续运行并在环形基材输送系统中换向翻面，再进入二、三级高频电极板区域(此工作段基材正面向下运行)，基材下方的细磨料扬料装置将细磨料扬起，同时，细磨料在二、三级高频电极板的磁场作用下定向吸起，进行高频静电补偿植砂，即使细磨料粘附于粗磨料的空隙中，从而产品表面形成磨料梯次关系。最后基材粘上粗细磨料进入干燥箱定型成品。

本发明具有以下优点：

1.磨料分布均匀；

2.磨料全部定向；

3.除去磨料中的杂质；

4.产品磨削进入速度快，使用效率高；

5.产品在使用过程中产生的磨削易脱落(由于磨料的定向排列)，不易产生堵塞，从而使磨削过程中所产生的热量散去快，不致于产生打滑和烧坏工件。

6.产品耐久力增强，当粗磨料磨损时(锋尖损去，增大了磨料与工件的摩擦平面，从而易打滑，发热)，细磨料开始发挥磨削作用，维持发挥锋利的磨削作用，从而提高了产品的耐久力和使用效率。

(四)附图说明：

图1是重力植砂机结构原理图；

图2是静电植砂机结构原理图；

图3是本发明结构原理图。