[发明专利]一种转印膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转印膜及其制备方法，特别是涉及一种UV光固化转印膜及其制备方法，同时本发明还涉及一种使用该转印膜的金属转印技术。

背景技术

在所有中外国家的印铁技术相对于其他印刷技术，进步较为缓慢。其主要原因来自于金属材质本身的特性及制罐后加工等要求的制约，对印铁后的耐温，付着，硬度，耐折，色相等都有一定的要求。

传统的印铁均以胶印方式单色或双色印刷后进入长达25～30米烘箱加以烘干，烘箱温度高达140℃～210℃，烘烤时间长达20分钟以上，生产速度约4000张/小时。如此的生产方式造成了极大的耗能和高成本，况且还有印前的去油，打底及印后的上光作业。而对被印材料的要求也较高如干净度，粗糙度，镀锡镀铬厚度，光泽度等等。如此多的限制，成本当然居高不下，导致用者偏向于喜好塑胶容器或复合纸器作为包装材料，也因此产生了更多的回收及污染问题。

最近国内引进UV印铁技术，以求改善印铁效能。如上海宝印金属彩涂有限公司引进德国高宝Metalsta2六色UV印铁机，杭州中粮包装有限公司引进英国确丽公司五色UV印铁机，在在都显示了印铁业对技术改善的渴望。虽然UV印铁技术改善了生产速度，但设备的昂贵，五色，六色UV灯的耗能，各色光固速度不一，UV能量控制对色度的影响等问题也都使这制程还处于待改善的阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种转印膜及其制备方法，也就是提供一种UV光固化转印膜及其制备方法，本发明还提供一种使用该转印膜的金属转印技术。本发明将对金属材料的直接印刷，改成对塑料薄膜的印刷，再藉由UV光固化的制程将印刷油墨转移到金属片上，一次完成，弥补了现有技术的不足。

本发明的一种转印膜，包括基膜层，还包括丙烯酸UV树脂层和油墨层，各层间的连接顺序依次为基膜层、丙烯酸UV树脂层和油墨层。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种转印膜，其中，所述的基膜层是聚酯层，厚度为15～18um。

如上所述的一种转印膜，其中，所述的丙烯酸UV树脂层的干量为3.5～4.5克/平方米。

本发明还提供了一种转印膜的制备方法，包括下列步骤：

(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；

(2)制作转印膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜。

如上所述的一种转印膜的制备方法，其中，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H。

如上所述的一种转印膜的制备方法，其中，所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒，曝光时间依光固灯能量调整。

如上所述的一种转印膜的制备方法，其中，所述的多色凹印可以采用耐蒸煮油墨，可以施以镭射模压及镀铝。

本发明又提供了一种金属转印技术，包括下列步骤：

(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；

(2)制作转印膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜。

(3)在转印膜的油墨上涂布UV涂料；

(4)将转印膜复合在金属表面，基膜在外，使UV涂料与金属贴合，进行光固化；

(5)剥离基膜，完成转印。

如上所述的一种金属转印技术，其中，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H，所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒。

如上所述的一种金属转印技术，其中，所述的UV涂料选用丙烯酸系、聚酯系或环氧系UV涂料，涂布干量2～3克/平方米，其光固化的固化灯能量180w/cm～200w/cm，曝光时间1～2秒。

本发明的一种转印膜及其制备方法，其作业方式如下：

1将聚酯薄膜(厚度可为15um或18um)以涂布机涂布丙烯酸UV树脂，干量3.5～4.5克/平方米，固化灯能量120w～150w/cm，固化后成为UV转移基膜。此制程中须注意对涂料的挑选，涂料软硬度与金属的延申度有一定的关系，例如涂料硬度超过2H以上，就不适用T2、T1的深冲型马口铁。另外还需考虑黄变因素，许多UV涂料在过度曝光后是会造成黄变而对印刷颜色造成色差。建议以丙烯酸UV树脂较能兼顾成本及效果。