[发明专利]无连续高金属质感镀膜方法

说明书

技术领域：

本发明属于真空镀膜技术领域，特别涉及无连续高金属质感镀 膜方法。

背景技术：

手机外壳等塑胶件一般要进行真空镀膜，由于手机是带电体， 因此，进行真空镀膜时，要求在手机外壳镀上不导电膜层。目前， 不导电膜层镀膜工艺已较普遍及成熟，一般采用预热后蒸发镀膜工 艺，而且大都使用相同工艺参数及材料，即使用金属锡进行蒸发镀 膜，锡材在蒸镀过程中容易颜色不统一，而且光泽度差，颜色偏黄， 金属质感差。在自然光环境下，因为锡极易氧化，使得产品底色偏 黄。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种无连续高金 属质感镀膜方法，该方法镀膜的产品不导电膜层白而亮、透光率良 好、金属质感强、耐候性能良好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

无连续高金属质感镀膜方法，包括以下步骤：

步骤一、喷涂UV底漆：将待镀膜的产品放到一号涂装机的自 动线上，进行前处理擦拭及自动化静电除尘，将UV底漆注入喷枪 内进行自动化喷涂，把UV底漆喷涂到产品镀膜的面上，将完成喷 涂的的产品放入烤箱烘烤，完成烘烤后放入UV炉固化；

步骤二、锡加铟镀膜：在镀膜机的钨丝放入锡加铟膜材，将喷 涂UV底漆后的产品放入镀膜产品上料治具横条上，治具横条放入 镀膜机的真空炉转盘上，将产品进行静电除尘，密封镀膜机，抽真 空后进行预热，蒸发锡加铟膜材进行镀膜；

步骤三、喷涂UV面漆：将锡加铟镀膜后的产品放到二号涂装 机的自动线上，用静电除尘枪进行除尘，再用离子静电除尘枪进行 自动静电除尘，将UV面漆注入喷枪内，把UV面漆喷涂到产品镀 膜的面上，将完成喷涂的产品放入烤箱烘烤，完成烘烤后放入UV 炉固化。

进一步地，无连续高金属质感镀膜方法，具体包括以下步骤：

步骤一：喷涂UV底漆

在温度10℃-35℃、湿度30％-80％的环境下，将待镀膜的产品 放到一号涂装机的自动线上，一号涂装机的线速为(20±2)Hz，进 行前处理擦拭及自动化静电除尘。将编号AKS198、油漆粘度为 (8.0±0.2)s的UV底漆注入离子风枪内进行自动化喷涂，喷枪气压 为(2.75±0.75)kg/cm²，把UV底漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂 UV底漆的膜厚为(18±2)um，将完成喷涂的产品放入烤箱烘烤， 烤箱温度为(45±5)℃，烘烤时间为5～8min，再将完成烘烤的产品 过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，其中3盏开启强光、1盏 开启中光，UV能量为(900±100)mj/cm²。

步骤二：锡加铟镀膜

在温度10℃-35℃、湿度(65±20)％的条件下，镀膜机的钨丝放 入锡加铟膜材，钨丝重量为(0.25±0.05)g/每根，锡加铟膜材长度 为(4.0±1.5)cm。将喷涂UV底漆后的产品放入镀膜产品上料治具 横条上，治具横条放入镀膜机的真空炉转盘上，将产品进行手动静 电除尘。密封镀膜机后抽真空，抽真空后真空度≥2.2×10^-2pa。开始 预热，预热电压为(2.0±1)V，预热电流为(650±200)A，预热时 间为40S。进行蒸发锡加铟膜材镀膜，蒸发电压为(3.75±0.5)V， 蒸发电流为(1000±400)A，蒸发时间为(20±5)S，镀膜厚度为 (50±30)nm。

步骤三：喷涂UV面漆

在温度(20±15)℃、湿度30％-80％的环境下，将锡加铟镀膜 后的产品放到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为(18±2) Hz，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除 尘。将编号为AKS407：AKS409UV、油漆黏度为(8±0.2)s的UV 面漆注入喷枪内，喷枪气压为(2.5±1)kg/cm²，把UV面漆喷涂到 产品镀膜的面上，膜厚为(12±2)um，将完成喷涂的产品放入烤箱 烘烤，烤箱温度为(75±5)℃，烘烤时间为5～8min。烘烤完成的产 品过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，4盏UV灯开启强光， UV能量为(1000±100)mj/cm²。

本发明的有益效果：