[发明专利]一种用挤压技术对田菁籽粉脱毒处理的方法

说明书

技术领域

一种用挤压技术对田菁籽粉脱毒处理的方法，涉及挤压应用技术领域。

背景技术

田菁系一年生豆科植物，主要产于福建、浙江、江苏、台湾、广东、河南、河北等地，资源丰富。田菁种子提取胚乳经加工制成田菁胶，余下的都是田菁籽粉，大概占总量的70％～80％。田菁籽粉的蛋白质含量在40％左右，氨基酸水平优于棉菜籽，是极有开发前景的饲料蛋白资源，但未经处理的田菁籽粉由于含有少量毒性物质而不能直接用作畜禽饲料。如经蒸炒、加热、酸水解等处理后可以成为优质的畜禽蛋白饲料来源。台湾学者研究分析认为处理后田菁籽粉中主要是生物碱、揉质等的含量发生了很大变化，有毒物质很可能就在这类物质中。但上述方法有的造成氨基酸过度破坏，有的营养成分流失严重，有的影响适口性，有的须排出大量废液。因此急需找到一种既能有效去毒，又能保持原有营养成分，并适合规模化工业化生产的方法，使田菁籽粉资源得到合理充分的利用。

发明内容

本发明目的是提供一种用挤压技术对田菁籽粉脱毒处理的方法，以提胶后的田菁籽粉为原料，通过挤压机腔内的高温、高压和高剪切作用以及和添加剂的化学反应，经调质、挤压、冷却等工序制备得到脱毒田菁籽粉。经检测，挤压脱毒后田菁籽粉中生物碱含量可降低至0.300％，蛋白酶消化率可提高至85％以上。因此可以适量添加在饲料中替代部分其他蛋白质饲料，缓解蛋白质饲料资源紧缺的矛盾，从而具有较好的实际应用意义。

本发明的技术方案：一种用挤压技术对田菁籽粉脱毒处理的方法，以提胶后的田菁籽粉为原料，通过挤压机腔内的高温、高压和高剪切作用以及和添加剂的化学反应，经调质、挤压和冷却工序制备得到脱毒田菁籽粉；工艺条件为：

(1)调质：以提胶后的田菁籽粉为原料，调质器为单轴或双轴桨叶式，长度1.2～1.8m，加入原料重量10％～15％的水，加原料重量0.4％～0.8％、浓度为2mol/L的Na₂SO₃溶液，进行调质；

(2)挤压：调质后的物料经单或双螺杆挤压机挤压，长径比为12～18∶1，螺杆转速60～90转/分，出口模孔直径φ2.0～4.0mm，出口温度控制150～170℃；

(3)冷却：挤压后的物料在卧式冷却机中冷却，冷却时间15～25min，冷却后物料的水分含量控制在11％～13％。

本发明的有益效果：以提胶后的田菁籽粉为原料，通过挤压技术对田菁籽粉进行脱毒处理。经检测，挤压脱毒后田菁籽粉中生物碱含量可降低至0.300％以下，蛋白酶消化率可提高至85.0％以上。从而可以适量添加在饲料中以替代其他蛋白质饲料。整个生产工艺中采用的调质、挤压和冷却等方法皆为常规加工方法，操作稳定，适合规模化工业化生产的方法，使田菁籽粉资源得到合理充分的利用。

具体实施方式

实施例1

原料和添加剂：提胶后的田菁籽粉(经检测，生物碱含量为1.896％，蛋白酶消化率61.9％)，Na₂SO₃(浓度为2mol/L)。加工工艺：经调质(调质器为双轴桨叶式，长度1.2m，加入田菁籽粉质量15％水和0.4％的Na₂SO₃(浓度为2mol/L)、挤压(双螺杆挤压机，长径比为18∶1，出口模孔直径φ2.0mm，出口温度为170℃)、冷却(卧式冷却机，冷却时间25min，冷却后水分含量为12.1％)制得产品，经检测产品中生物碱含量为0.282％，蛋白酶消化率为86.5％。饲养试验表明，在生长猪后期饲料中添加8％的挤压后田菁籽粉对猪的生长无不良影响。

实施例2

原料和添加剂：提胶后的田菁籽粉(经检测，生物碱含量为1.896％，蛋白酶消化率61.9％)，Na₂SO₃(浓度为2mol/L)。加工工艺：经调质(调质器为单轴桨叶式，长度1.8m，加入田菁籽粉质量10％水和0.8％的Na₂SO₃(浓度为2mol/L)、挤压(单螺杆挤压机，长径比为12∶1，出口模孔直径φ4.0mm，出口温度为150℃)、冷却(卧式冷却机，冷却时间15min，冷却后水分含量为12.5％)制得产品，经检测产品中生物碱含量为0.291％，蛋白酶消化率为85.9％。饲养试验表明，在生长猪后期饲料中添加8％的挤压后田菁籽粉对猪的生长无不良影响。