[发明专利]共挤发泡板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡板，具体涉及一种共挤发泡板及其制备方法。

背景技术

发泡材料是一种应用越来越广泛的高分子材料。其不同于实心固体材料最 大的差别就是在压缩过程中具有较宽的塌陷平台，因而在几乎不变的应力作用 下能够经历很大的压缩应变，这导致其在压缩过程中具有较高的能量吸收能力 而被广泛的使用在包装防护领域。发泡材料中曲折相连的孔隙能够改变声音的 直线传播，由于粘滞流动而使其能量损失。多孔体内部存在的许多表面，在气 流压力作用下彼此之间能相对的发生很短距离的位移，具有良好的声音阻尼能 力，是理想的防噪声材料。

丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂简称为ABS，采用ABS材料制成的发泡 板材，目前在国内已经有关于使用ABS作为发泡原料的板材的相关报道，但是， 在这些报道的板材中，大多介绍的是二层、三层发泡复合板材。这些板材存在 的问题有：要么发泡程度过高，不能作为后续加工使用；要么发泡程度很低， 板材的比重大，生产过程中的原料成本高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种共挤发泡板及其制备方法， 通过本发明的制备方法制得的发泡板具有64-100层的结构，同时本发明的发泡 板发泡程度高，比重小的特点。

为达上述目的，本发明提供一种共挤发泡板，包括发泡层和非发泡层，发 泡层和非发泡层以交替的形式排列成型为64-100层共挤发泡板，发泡层原料 配比：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂的质量百分比为90％-98％，发泡剂的 质量百分比为1％-5％，二氧化钛母料质量百分比为1％-6％；非发泡层原料配比： 丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂的质量百分比为94％-99％，二氧化钛母料质 量百分比为1％-6％。

为达上述目的，本发明再提供一种共挤发泡板的制备方法，其包括以下 步骤：步骤一、将丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂、发泡剂以及色母料分 别在各自的料斗内进行干燥；

步骤二、(a)将丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂、发泡剂、色母料搅 拌混合均匀后，用第一挤塑机将混合料熔融塑化后挤出到第一倍增器中得到发 泡层；

(b)将丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂、色母料搅拌混合均匀后，用 第二挤塑机将混合料熔融塑化后挤出到第二倍增器中得到非发泡层；

步骤三、将发泡层和非发泡层同时挤入多层倍增器，通过多层倍增器挤出 64-100层结构的发泡板，该发泡板中的发泡层和非发泡层以交替的形式排列；

步骤四、将步骤三得到的64-100层结构的发泡板经T形模头挤出后，再 经压辊滚压形成64-100层共挤发泡板。

所述步骤二的挤出发泡层的第一挤出设备为真空挤出设备。

发泡层原料配比：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂的质量百分比为 90％-98％，发泡剂的质量百分比为1％-5％，二氧化钛母料质量百分比为1％-6％； 非发泡层原料配比：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物树脂的质量百分比为 94％-99％，二氧化钛母料质量百分比为1％-6％。

所述第一挤出设备的机身温度控制为：加料口至真空口段机身温度为190 ℃-210℃，真空口至倍增器段机身温度为230℃-250℃。

步骤二的挤出非发泡层的第二挤出设备的挤出温度为200-230℃。

所述发泡剂为偶氮类发泡剂。

所述步骤四中的T形模头的温度为200℃-230℃。

采用了上述方案，经过本发明的方法成型的具有64-100层独特的间隔 结构的发泡板，不但发泡程度高，比重小。将发泡层和非发泡层同时挤入多层 倍增器，通过多层倍增器挤出64-100层结构的发泡板，该发泡板中的发泡层 和非发泡层以交替的形式排列，使得发泡板可以进行如可吸塑加工、成型加工 等后续加工，因而具有较好的市场前景。另外，由于其发泡程度高，因此本发 明可以大大减少目前国内ABS原材料的使用量。据初步计算，通过本发明的方 法可以为国内市场的ABS发泡板节约三分之一的ABS原材料。

具体实施方式

本发明的共挤发泡板通过以下步骤制得：

步骤一，干燥原料和色母料