[发明专利]共挤发泡板及其制备方法

权利要求书

1.一种共挤发泡板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将ABS、发泡剂以及色母料分别在各自的料斗内进行干燥；

步骤二、(a)将ABS、发泡剂、色母料搅拌混合均匀后，用第一挤塑机将混 合料熔融塑化后挤出到第一倍增器中得到发泡层；

(b)将ABS、色母料搅拌混合均匀后，用第二挤塑机将混合料熔融塑化后 挤出到第二倍增器中得到非发泡层；

步骤三、将发泡层和非发泡层同时挤入多层倍增器，通过多层倍增器挤出 64-100层结构的发泡板，该发泡板中的发泡层和非发泡层以交替的形式排列；

步骤四、将步骤三得到的64-100层结构的发泡板经T形模头挤出后，再 经压辊滚压形成64-100层共挤发泡板。

2.根据权利要求1所述的共挤发泡板的制备方法，其特征在于：所述步骤 二的挤出发泡层的第一挤塑机为真空挤出设备。

3.根据权利要求2所述的共挤发泡板的制备方法，其特征在于：所述第一 挤塑机的机身温度控制为：加料口至真空口段机身温度为190℃-210℃，真空 口至倍增器段机身温度为230℃-250℃。

4.根据权利要求1所述的共挤发泡板的制备方法，其特征在于：步骤二的 挤出非发泡层的第二挤塑机的挤出温度为200-230℃。

5.根据权利要求1所述的共挤发泡板的制备方法，其特征在于：所述发泡 剂为偶氮类发泡剂。

6.根据权利要求1所述的共挤发泡板的制备方法，其特征在于：所述步骤 四中的T形模头的温度为200℃-230℃。

7.一种共挤发泡板，包括发泡层和非发泡层，其特征在于：发泡层和非发 泡层以交替的形式排列成型为64-100层共挤发泡板，发泡层原料配比：ABS的 质量百分比为90％-98％，发泡剂的质量百分比为1％-5％，二氧化钛母料质量百分 比为1％-6％；非发泡层原料配比：ABS的质量百分比为94％-99％，二氧化钛母料 质量百分比为1％-6％。