[发明专利]汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法无效
申请号: | 200910029052.0 | 申请日: | 2009-01-16 |
公开(公告)号: | CN101524756A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 朱嵩;官劲松;胡云峰;张学群 | 申请(专利权)人: | 扬州保来得科技实业有限公司 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 | 代理人: | 江 平 |
地址: | 225127江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 变速箱 一种 粉末冶金 生产 方法 | ||
1、汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其特征在于:包括以下步骤,
1)配料:按比例配制金属粉末原料;
2)温压成形:将配制完毕的金属粉末原料预热后,投入粉末挤压成形机的模具中温压成形,形成成形生坯;
3)烧结:将成形生坯置于高温网带炉中烧结。
2、根据权利要求1所述的汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其特征在于:所述成形生坯是端面带有装配导向直筒段且外径带有锥形齿的圆环;在烧结步骤完成后,切除零件端面的装配导向直筒段。
3、根据权利要求1或2所述的汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其特征在于:按照以下比例配制金属粉末原料,Fe:86.0~98.0%(重量)、C:0~1.0%(重量)、Ni:1.0~7.0%(重量)、Mo:0~1.0%(重量)、Cu:1.0~5.0%(重量)。
4、根据权利要求3所述的汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其特征在于:金属粉末原料预热温度为80~160℃。
5、根据权利要求3所述的汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其特征在于:在上述烧结过程中,成形生坯首先在高温网带炉中经过5~10分钟的预热阶段,然后在1100~1150℃下保温30~60分钟,最后在保护气氛下逐步冷却至室温;烧结气氛的CO2含量控制在0.3~0.5%;预热阶段的温度区间是500~750℃。
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