[实用新型]强磁防井喷刮蜡组合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田设备，涉及一种用于清除抽油杆或油管上的积油或积蜡的除垢除蜡且防井喷的组合装置。

背景技术

井下作业过程中，抽油杆和油管起出时，其外表面会附着大量积蜡或积油，需要及时清除，现有技术主要采用蒸汽加热的方式清除。机械弹簧式刮蜡是在抽油杆和油管抽出时使用弹簧压紧刀片将积蜡或积油刮除，由于弹簧使用寿命短，反复使用次数多，弹簧很快产生变形失效，刮蜡效果也不理想；蒸汽加热的方式是将抽油杆和油管起出油井后再用蒸汽加热的方式将积蜡或积油脱除，这种方式不仅工序复杂、浪费人力物力，并且会对环境造成较大的污染。同时在井下作业过程中，由于井喷事故的发生，对石油工人及周围环境造成不可挽回的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作方便可靠、使用寿命长、不污染环境、防止井喷事故发生并能有效除垢除蜡的组合装置。

本实用新型包括开有中孔的下法兰，在下法兰上固定连接浮动主体，所述浮动主体内开设中间通道，在浮动主体的中部铰连接一对刀片支座，于两个刀片支座上分别布置刀口朝内的刀片；在所述刀片支座铰支点下方的浮动主体上分别连接两个板簧，所述板簧的上端分别设置在相应的刀片支座的外侧；在浮动主体上端通过活页连接一对胶芯支座，在两个胶芯支座的内侧壁分别固定连接胶芯；在两个刀片支座的上端面各自固定连接一个磁钢支座，在磁钢支座的两端分别布置一对异性相对的磁钢组；在两个胶芯支座之间布置两根拉簧，每根拉簧的两端分别连接在两个胶芯支座上。

本实用新型使用时，抽油杆或油管由下法兰的中孔进入，经过刮刀支座内斜面，产生外张力，克服作用在刮刀支座两个外侧的两个板簧的作用力，同时打开磁钢吸引力，通过刀片处，扶正体通过对合的刀片和对合的胶芯，由板簧弹力复位，磁力吸合反复动作。由于刮刀支座外侧装有两块异性磁铁，相互吸引，采用螺杆调节吸力大小，刀片的刀口始终压在抽油杆或油管的外表面上，因而积油和积蜡被快速刮下，并由出蜡口排出。本实用新型结构简单、使用方便、安全可靠，它可在上提抽油杆或油管的同时将积蜡和积油刮除，不会污染工作环境。磁钢使用寿命长，吸力调节范围大，适应调节蜡质及油垢不同状况的井况。

为了方便抽油杆或油管伸入刀座，所述成对的刮刀支座下端设置八字型导向斜面。

另，本实用新型所述浮动主体的下端连接胶芯座，于胶芯座中布置与浮动主体中轴垂直的胶板，所述胶板的中心开设中孔。通过胶板抱合抽油杆及油管进行软刮辅助除去结蜡和结垢，同时堵住由于刀片刮下的蜡及油垢重新返回井中。

本实用新型还在下法兰外连接保护圈，在所述保护圈上开设出蜡口。便于石油工人清理蜡及油垢而设计的出蜡通道。

为了防止刮除时出现井喷，本实用新型在下法兰的下端连接具有十字通道的防喷主体，在所述十字通道的两个横向通道外端分别连接防喷压帽，在防喷压帽中螺纹连接阀杆，在所述阀杆的外端设置手轮，阀杆的内端、于十字通道的两个横向通道内分别设有一个横向布置闸板。当出现井喷时，通过两个手轮使两根阀杆推动两个闸板向中间靠拢，实现防井喷关井作业的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的左侧向视图。

图3为图1的俯向视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的下法兰13开有中孔，在下法兰13上通过螺栓11和上法兰12固定连接浮动主体3。浮动主体3内开设竖向中间通道，在浮动主体3的中部通过销轴35铰连接一对刀片支座4。成对的刮刀支座4下端设置八字型导向斜面。

于两个刀片支座4上分别通过螺钉8、9、6和碰销7固定连接刀口朝内的刀片5。在刀片支座铰4支点下方的浮动主体3上分别通过六角螺母26连接两个板簧10，两个板簧10的上端分别设置在相应的刀片支座4的外侧。

在浮动主体3上端通过活页34连接一对胶芯支座2，在两个胶芯支座2的内侧壁分别固定连接胶芯1。

如图3所示，在两个刀片支座4的上端面各自固定连接一个磁钢支座24，在磁钢支座24的两端分别通过并紧帽41和减震圈43布置一对异性相对的磁钢组21。在两个胶芯支座2之间布置两根拉簧45，每根拉簧45的两端分别连接在拉簧座43上，两个拉簧座43焊接在两个胶芯支座2上。在两个磁钢支座24上分别连接有手柄44。

浮动主体3的下端通过台阶面固定连接胶芯座38，于胶芯座38中通过胶芯上盖36固定连接与浮动主体3中轴垂直的胶板37，胶板37的中心开设中孔。

在下法兰13外连接保护圈32，在保护圈32两侧开设出蜡口27、33，还可通过连接板30和螺钉31连接出蜡漏斗。

在下法兰13的下端螺纹连接具有十字通道的防喷主体14，在所述十字通道的两个横向通道外端分别通过螺纹连接防喷压帽15，在防喷压帽15中螺纹连接阀杆19，防喷压帽15的外端口还设置有O型密封圈16，阀杆19的外端通过螺母17设置手轮18，阀杆19的内端、于十字通道的两个横向通道内分别设有一个横向布置闸板20，闸板20的外端连接闸板芯子39和闸板芯40。