[实用新型]在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及小型和微型电机的制造设备，尤其涉及所述电机的转子轴加工设备，特别是涉及在微电机的转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备。

【背景技术】

现有技术电机转子轴与其叠片内孔的配合为过盈配合，一般是在转子轴的配合部位滚花，包括直纹或网纹，但是滚花的成本比较高，特别是对于小型和微型电机来说，本身利润就比较低，这种加工成本便显得更为突出。参见图3至图6，现有技术微电机的转子轴10通常采用一种加工成本比较低的工艺，即在转子轴10与其叠片内孔配合部位间隔均匀地錾出四条凸起的纵向筋条11，在南方一些工厂里俗称“转子轴打喱士”。

现有技术“转子轴打喱士”的设备，即在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备，包括安装在底板上的錾制纵向凸纹的模具、输入滑道轨和输出滑道轨，以及将待加工的转子轴10从输入滑道轨送入到錾制纵向凸纹的模具内腔和将已经錾制了诸纵向凸纹后的转子轴10′从錾制纵向凸纹的模具内腔经输出滑道轨送出的导向机构；输入滑道轨和输出滑道轨对称地设置在錾制纵向凸纹的模具两头，其上的滑道分别与錾制纵向凸纹的模具内腔相连通并在同一中心轴线上。现有技术转子轴打喱士时，需要一个操作工将一根待加工的转子轴10放入输入滑道轨的滑道内，待导向机构将待加工的转子轴10从输入滑道轨送入到錾制纵向凸纹的模具内腔和将已经錾制了诸纵向凸纹后的转子轴10′从錾制纵向凸纹的模具内腔经输出滑道轨送出后，再由操作工将另一根待加工的转子轴10放入输入滑道轨的滑道内，如此反复；效率低和人工成本高。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种自动化程度高的在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备，使用该专用设备可减少一名操作工，效率高、人工成本低。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备，包括依次安装在底板上的导向机构、输入滑道轨、錾制纵向凸纹的模具、设有滑道的输出滑道轨和两个滑道轨固定座；所述输入滑道轨和输出滑道轨分别借助各自的所述滑道轨固定座对称地固定在所述錾制纵向凸纹的模具两头，其上的各滑道分别与所述錾制纵向凸纹的模具内腔相连通并在同一中心轴线上；所述导向机构将待加工的转子轴从所述输入滑道轨的滑道送入到所述錾制纵向凸纹的模具内腔和将已经錾制了诸纵向凸纹后的转子轴从所述錾制纵向凸纹的模具内腔经所述输出滑道轨的滑道送出。所述錾制纵向凸纹的专用设备还包括安装在底板上的送料机构，所述送料机构包括容纳诸多待加工转子轴的盛器，该盛器的出口与所述输入滑道轨的滑道相连通，待加工的转子轴水平放入所述送料机构的盛器内，所述送料机构自动地将一根所述待加工转子轴水平送入所述输入滑道轨的滑道内，俟所述导向机构将该待加工转子轴从所述输入滑道轨的滑道送入到所述錾制纵向凸纹的模具内腔和将已经錾制了诸纵向凸纹后的转子轴从所述錾制纵向凸纹的模具内腔经所述输出滑道轨的滑道送出后，所述送料机构再自动地将另一根待加工转子轴放入所述输入滑道轨的滑道内，如此反复。

同现有技术相比较，本实用新型在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备之有益效果在于：

增加的送料机构，能够自动水平一根接着一根地将所述待加工转子轴送入所述输入滑道轨的滑道内，减少了一名操作工，效率高、人工成本低。

【附图说明】

图1是本实用新型在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备的轴测投影示意图；

图2是所述专用设备另一个角度的轴测投影示意图；

图3是未使用所述专用设备的待加工转子轴的主视示意图；

图4是图3之A-A的剖视示意图；

图5是使用了所述专用设备的已加工转子轴的主视示意图；

图6是图5之B-B的剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。