[实用新型]移动通信用射频同轴电缆生产连接杆

说明书

技术领域

实用新型涉及一种内导体射频同轴电缆不停机连续生产内导体前后续接连接杆。

背景技术

射频同轴电缆(例如螺旋纹内导体射频同轴电缆)，在生产过程中金属内导体因受到重量、装盘容量等因素的限制，其长度是有限的，这样在电缆连续生产过程中，内导体必须进行续接连接。同轴电缆实际生产中，为减少绝缘发泡料的浪费，以及开/停机产生起车线的浪费，在进行内导体续接时，都采用不关排料器停车换盘方式。这样在更换内导体续接过程中绝缘发泡料只能排空，例如向地上排料，从而造成绝缘料的浪费；此外，前后导体的连接，通常是将后续内导体穿过挤包绝缘模具，与前面内导体连接的方式，做完牵引接头(例如绑扎连接)后，启动生产总有一段是不合格的，必须切除，这样前面尾部与后面头部浪费也较大，一般至少分别造成铜管、绝缘料各2-3kg浪费，对于大规格电缆生产浪费会更多。再就是，内导体极薄做连接相对较难，因而停车换盘续接内导体时间也较长，不仅造成生产效率的降低，而且发泡料排出浪费也多。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能够不停机连续生产，可以确保高的生产效率，和少的材料浪费，且接头可重复使用的移动通信用射频同轴电缆生产连接杆。

实用新型目的实现，主要改进是制作一个分别连接前后内导体、且能相对转动的中间连接件，通过此连接件简便实现前后内导体的快速连接，以缩短内导体续接连接时间，减少浪费，克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型移动通信用射频同轴电缆生产连接杆，其特征在于连接杆有至少两段串联组成，至少各与内导体连接段可以相对转动，且各与内导体连接端有螺旋纹，连接杆外径不大于挤出模具内径。

实用新型连接件有至少二段串联组成，其主要是满足分别连接前后内导体的连接段能够相对转动，这样可以实现快速续接。技术人员应该理解到，为实现此目的，连接件为非单一整体结构，其组成段数则可以不限定，例如，两与内导体连接段间，有不同孔径构成的中空连接套，与有不同直径段构成的连接轴，组成的转动连接段，增加连接段数只是增加制造成本和长度，当然最少的也可以是二段串联转动连接。

各连接段的相对转动，其主要作用也是方便与内导体的螺旋连接(因内导体壁厚较薄，其他连接难度更大)，这样与前后内导体连接可以分别独立通过旋进连接。串联转动连接，显然技术人员能够理解到，可以在二连接段间增加连接过渡段，如采用三段或以上连接，也可以采用二段直接呈转动连接，转动连接方式，技术人员显然能够理解到可以有多种，只要能实现转动连接即可，并无太多的限定，具体可由后面的举例帮助理解。

连接段端螺旋纹，主要是为增强与连接内导体的连接强度，以确保一简便连接，二连接后牵引过程中不脱落。可以根据内导体不同而不同，例如螺旋纹内导体，其螺纹最好与内导体螺旋纹配合；光杆则可以另行设置螺旋纹，也可以采用如前螺旋纹，只是需另配一互配螺纹的螺纹刮刀，在光滑内导体内表面加工出连接螺旋纹。

连接件外径不大于挤出模具内径，主要是从通过挤出模具模孔角度考虑，这样连接速度更快，时间更短，浪费也更少。

连接件，可以由金属制作，也可以是耐温(例如≥135℃挤出温度)的非金属制作，对材料无特别限定。

实用新型移动通信用射频同轴电缆生产连接杆，由于制作至少有二段串联组成相对可转动结构的连接件，使前后连接段可以分别向不同方向转动，快速实现对前后内导体的续接连接。相对于现有技术，使用该连接杆具有：续接快捷，时间短，大大方便了生产过程中前后内导体之间的续接连接，可以在电缆连续生产过程中，实现不停机连续生产，接头通过挤出模具，只要剪去很少一段，拿出接头重复使用，前后续接段质量好，无起车线浪费和停机浪费，大大减少了电缆原材料的浪费，而且剪去部分还可以用做常规检验，而不需另行剪下检验段。

以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实施例移动通信用射频同轴电缆生产连接杆结构示意图。

图2-5为图1连接杆分解部件结构示意图。

具体实施方式