[实用新型]一种多工位组合加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床领域，具体为多工位组合加工机床。

背景技术

传统生产线上机械零件的加工方法，均采用分散工序，多机加工的操作方式；一个工件的加工分别要在不同的加工设备上完成，加工工序分散，所需要的生产设备众多，加工各道工序时分别要在各自的设备上进行装夹，造成每次装夹都会产生累计定位误差，导致工件加工精度降低，废品率高，各工序间的往返输送使生产周期较长，生产效率低，工人的劳动强度大，投入成本高等缺点。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型目的是提供一种多工位组合加工机床，用于多种工序组合在一起的连续自动加工，减少装夹次数，能实现自动夹紧，使得多工序加工的自动化程度更高，工件的夹紧或松开更方便，加工出来的工件精度更高，而且能够节约劳动力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多工位组合加工机床，包括机座，设置在机座上的旋转工作台，罩在机座上的防护罩；所述旋转工作台的周边设有两个以上加工工位和一个空工位，所述加工工位上安装有加工机床，所述旋转工作台上设有工作台面板，所述工作台面板上等间隔的设有三个以上的工装夹具；其特征在于：所述旋转工作台中心设有一个油路分配器，所述油路分配器上设有三个以上油路出口，所述油路分配器与所述工装夹具之间设有管道，所述管道的一端与油路分配器上的油路出口连接，另一端与工装夹具连接，所述工装夹具是一种液压或气压驱动自动夹具。

作为改进，所述油路分配器为液压分配器或气压分配器。为了能实现自动夹紧，提高加工精度和加工效率，在旋转工作台中心设置一个油路分配器，液压油经过油路分配器供油，消除了因为工装夹具的旋转而无法进行供油控制，并且在空工位与加工工位采用独立的油路控制，在空工位上的夹具始终都能独立供油，实现在加工过程中能够进行工件的装卸操作，而不影响到其它工位工装夹具的加工。

作为改进，所述空工位为上下料装夹工位。在空工位上对工件进行装夹或拆卸，不影响其它工位的加工工作。

作为改进，所述旋转工作台为液压式旋转工作台或气压式旋转工作台或电动式旋转工作台。通过旋转工作台转动，带动工作台面板以及安装在工作台面板上工装夹具的转动，实现工件在各个工位之间自动传送。

作为改进，所述工作台面板为圆环形或根据工位数量采用正多边环形。

作为改进，所述加工工位上设有钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床。

作为改进，所述钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床为卧式/立式/倾斜式加工机床。根据加工工件的工艺要求，在旋转工作台周围的各个加工工位上，设置有各个不同的加工机床，并根据工件的加工位置的不同，通过安放底座、立柱等方式，将相应的加工机床放置成卧式、立式或者是倾斜式方向，以满足加工需求。

作为改进，在所述钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床上设有动力头，所述动力头为液压自驱式动力头。在加工机床上设置液压自驱式动力头，液压自驱式动力头的传动效率高，并且工作噪音小，机械故障率低，使用维护方便，有效提高生产效率和加工质量。

作为改进，所述钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床上设有一字方向燕尾滑台或者十字方向燕尾滑台。根据个加工工序的需要，在各个加工机床上增设一字方向燕尾滑台或者十字方向燕尾滑台，使得每个加工机床的位置调整更方便，精度更高。

与现有技术相比，由于在旋转工作台的中心设置了一个油路分配器，油路分配器上的油路出口通过管道与工装夹具连接配合，液压油经过油路分配器给工装夹具供油，消除了因为工装夹具的旋转而无法进行供油控制，实现夹具的自动夹紧或松开，并在空工位与加工工位设置独立油路控制，实现在加工过程中能够进行工件的装卸操作，而不影响到其它工位的加工，使得多工序加工的自动化程度更高，加工出来的工件精度更高，而且能够提高效率、节约劳动力。另外，由于在每个加工机床上增设了燕尾滑台，使得每个加工机床的位置调整更方便，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，1、卧向钻削加工机床，2、卧向铰削加工机床，3、立向钻削加工机床，4、粗铣槽加工机床，5、精铣槽加工机床，6、旋转工作台，7、工作台面板，8、自动工装夹具，9、油路分配器，10、减震地脚，11、机座，12、防护罩。