[实用新型]一种组合拼装式钢锭模

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种钢铁冶金行业使用的钢锭模，特别是组合拼装式钢锭模。

背景技术：

在炼钢生产中，钢水需凝固成一定形状才能供轧机轧制。钢水凝固主要有两种方式：其一，钢锭模成型；其二，连铸机连续铸造成型。由于连铸技术的突破及飞速发展，目前，钢水成型主要方式为连铸机连续铸造成型。但是，目前连铸机浇注钢坯，最厚的板坯为400mm，圆坯最大直径为φ800mm，按轧钢压缩比为3的要求，钢板的轧制厚度130mm，圆坯的轧制直径为φ260mm，而钢锭模理论上说可以浇注任何尺寸形状的锭坯，所以钢锭模主要用于大型件及特殊需求的钢水成型。目前，钢锭模成型都是采用整体式钢锭模，设计者根据其需求，将钢锭模设计成一定形状，用铁水浇铸成钢锭模，其优点是简单实用，将钢水从上端或下端注入钢锭模内部，经一段时间自然冷却，钢水便凝固成钢锭模内壁之形状。这种整体式钢锭模的缺点是：钢锭模只能浇注一种固定几何尺寸的钢锭，如果需要几种或多种几何尺寸的钢锭，则需要相应准备多种规格的钢锭模，造成备件增多，大量挤占场地及生产组织困难。另外，整体式钢锭模只能生产上大下小或下大上小的锥形钢锭，不利于轧制。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种组合拼装式钢锭模，可以拼装出多种形状的钢锭模，从而减少钢锭模的备件用量，并有利于轧制，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：组合拼装式钢锭模包含两块以上模板，其中的两块模板是凹槽模板，即模板的横截面形状是相互匹配的凹槽形状，两块凹槽模板相互匹配拼装，构成组合的钢锭模。

两块凹槽模板的尺寸可以完全相同。

所说的钢锭模的模板共计四块，除两块凹槽模板外，还包含两块矩形模板，即模板的横截面形状是矩形形状，这两块矩形模板的大小相同，相互对应设置，位于两块凹槽模板之间并拼装在一起，四块模板共同构成组合的钢锭模。

所说的凹槽模板的横截面形状可以是相互匹配的直角凹槽形状、圆角凹槽形状等等。

可以使两块凹槽模板的尺寸固定，变化两块矩形模板的尺寸，拼装出不同规格的钢锭模，使钢锭厚度按要求变化，浇铸出高度与宽度相同而厚度不同的钢锭；也可以使两块矩形模板的尺寸固定，变化两块凹槽模板的尺寸，拼装出不同规格的钢锭模；还可以同时变化两块凹槽模板和的两块矩形模板的尺寸，拼装出不同规格的钢锭模。

为防止钢水从模板的拼装缝隙处流出，采取以下两项措施：

①接口缝隙处模板接触面加工精度要高，以确保严丝合缝。

②施加外力(或钢棒拉紧)确保无缝隙

本实用新型的有益效果是：可以拼装出多种形状的钢锭模，从而减少钢锭模的备件用量，减少场地占用，便于生产组织。另外，组合拼装式钢锭模可以生产整体上下尺寸一致的钢锭，即方矩形钢锭，有利于轧制，解决整体钢锭模只能生产锥形钢锭而不能生产方矩形钢锭之难题，同时解决了连铸机不能生产400mm厚度以上钢坯的难题，满足生产需要。

附图说明：

附图是本实用新型实施例结构示意图。

图中：凹槽模板1、矩形模板2。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

组合拼装式钢锭模包含四块模板，其中的两块模板是凹槽模板1，即模板的横截面形状是相互匹配的凹槽形状，另两块是矩形模板2，即模板的横截面形状是矩形形状，这两块矩形模板的大小相同，相互对应设置，位于两块凹槽模板之间并拼装在一起，四块模板共同构成组合的钢锭模。为防止钢水从拼装缝隙处流出，采取以下两项措施：①接口缝隙处模板接触面加工精度要高，以确保严丝合缝。②施加外力(或钢棒拉紧)确保无缝隙。

按轧钢要求设计出锭型尺寸，然后定制组合式锭模模板，本实施例是特厚板生产，钢板厚度100-400mm，则锭坯厚度为300-1200mm，定制符合轧机要求的宽度和长度并锁定，然后根据要求变化厚度，其钢锭模的模板由四块组成，两块凹槽模板的尺寸固定，变化两块矩形模板的尺寸，使锭坯厚度按要求变化，浇铸出高度与宽度相同而厚度不同的钢锭。主要工艺过程如下：按生产要求选用模型尺寸、吊运拼装锭模板、调整对缝使至符合要求、浇注、冷却、脱模、拆模或再使用。