[实用新型]组合支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下开采工作面使用的支护设备，尤其涉及一种组合支架。

背景技术

在地下开采中，尤其在煤矿开采中，支护设备是必备的设备。

现有技术中，煤矿井下开采工作面较多采用的支护设备一种是悬移顶梁类支架；另一种是四连杆结构和单摆杆机构等的综采支架。

上述现有技术至少存在以下缺点：

悬移顶梁类支架顶梁支护面积小、移架时易跑偏、需铺顶网；综采支架重量大、造价高、不适合中小型矿井使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体性好、适应性强、稳定性高、移动快捷的组合支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的组合支架，包括顶梁，所述顶梁的下方设有前连杆、后连杆，所述前连杆与后连杆之间通过推进油缸的缸体固定连接，所述顶梁与所述推进油缸的活塞杆头部铰接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的组合支架，由于前连杆与后连杆之间通过推进油缸的缸体固定连接，顶梁与推进油缸的活塞杆头部铰接。应用时通过推进油缸对顶梁与前连杆和后连杆之间进行整体推进，整体性好、适应性强、稳定性高、移动快捷。

附图说明

图1为本实用新型的组合支架的结构示意图；

图2为图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型应用状态的前连杆处的剖视示意图；

图4为本实用新型应用状态的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型的组合支架，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括顶梁1，顶梁1通过液压支柱7支撑。

顶梁1的下方设有前连杆2、后连杆4，前连杆2与后连杆4之间通过推进油缸3的缸体固定连接，顶梁1与推进油缸3的活塞杆头部铰接。通过推进油缸3的作用，可以使顶梁1与前连杆2和后连杆4之间相对运动，由于前连杆2和后连杆4之间通过推进油缸3的缸体固定连接，可以进行整体推进。

具体可以使推进油缸3的缸体穿过前连杆2的中部并固定；缸体的后端与后连杆固定连接，具体可以使缸体的后端穿过后连杆4的中部，并将卡板6卡入缸体后端的卡槽中，之后通过销轴5将卡板6固定在后连杆4上。

如图2所示，顶梁1的下方纵向设有滑槽10，前连杆2和后连杆4的相应部位分别设有滑板9，滑板9插入到滑槽10中，使前连杆2和后连杆4可以相对顶梁1滑动。

前连杆2和后连杆4的两端分别设有铰接孔11，用于与相邻的前连杆2或后连杆4连接。

如图3所示，顶梁1有多架，每架顶梁1的下方分别设有前连杆2、后连杆4，相邻两架顶梁1下方的前连杆2之间及后连杆4之间分别通过角形连杆8连接。角形连杆8的两端分别通过铰轴12与相邻的前连杆2或后连杆4的端部铰接。

铰轴12插入到前连杆2或后连杆4的端部的铰接孔11中，铰接孔11可以为扁长孔，使铰轴12可以在其中有一定的活动量。铰轴12与前连杆2或后连杆4之间可以连接有拉力弹簧，对铰轴12的活动进行一定的缓冲。

下面对本实用新型的使用原理进行详细的描述：

如图4所示，并参照图3，使用时，首先将组合支架在工作面依次布置，对液压支柱7进行注液使之升高，顶梁1支撑在煤层顶板上，然后用角形连杆8将相邻支架前、后连杆分别连接起来，从而使每一架组合支架连接成一个工作面上的整体支护设备。工作面开采后，需前移组合支架时，操作步骤如下：

步骤1、将需要前移的支架的液压支柱7泄载，支架下沉一定距离，由前连杆2、后连杆4铰接的前、后角形连杆8分别拉拽。

步骤2、对需要前移支架的推进油缸3注液，使之活塞杆伸出，带动顶梁1前移一个步距，之后，将该支架的液压支柱7升柱并支撑。

步骤3、依次将每一个支架前移一个步距后，同时对所有支架的推进油缸3注液，使之活塞杆缩回，带动前、后连杆前移一个步距。完成整个组合支架前移一个步距。

本实用新型通过前、后连杆与推进油缸的连接，角形连杆与前后连杆挠性连接使支架形成一个整体，移动快捷、不易跑偏，可以适应大倾角、软底板、压力大的工作面中使用。支护面积大、整体性好、适应性强、稳定性高、重量轻，既可一次采全高，也可放顶煤不铺网使用，是一种介于综采支架与悬移支架之间的一种组合支架。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。