[实用新型]圆管带式输送机用四托辊组合

说明书

技术领域

本实用新型属于管状带式输送机技术领域，主要涉及的是一种圆管带式输送机用四托辊组合。

背景技术

目前国内普遍使用的管状带式输送机是一种新型环保带式输送机，其具有密封输送，适应复杂、紧凑线路布置，上运倾角大，节省空间，可双向输送物料的特点，它与普通带式输送机不同之处是输送带通过多边形托辊组(如图1所示为常用六边形托辊组)，托辊1采用普通圆柱形由支架2固定于管状输送带3周边形成六边形使输送带卷成圆管状，因而它的托辊数量多，正是这样它的运行阻力比普通带式输送机的阻力大1.5倍左右，据文献报道压陷阻力占整个运行阻力的60％左右，位于下部的一个托辊压陷阻力最大。由于阻力大，能耗加大，转弯半径也增大，制造成本增高，给安装维修造成不便。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种圆管带式输送机用四托辊组合。有效减少运行阻力，降低压陷阻力，减小转弯半径，降低管带机设计成本，节约资金投入。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：圆管带式输送机的输送带由四个托辊卷成圆管状，其中：左右二个托辊为普通圆柱形辊式，上下托辊二个为腰鼓形托辊。

本实用新型由于减少了托辊的数量，由此也减少了与胶带的接触面积，因而降低1/3的阻力。托辊轴承座的外置也减轻了托辊旋转质量，达到减少运行阻力的目的。由于管状带两侧所受的压陷力很小，故两侧用普通圆柱形托辊。由于上下托辊为腰鼓形，与输送机的接触面为弧形接触，在一定程度上降低了压陷阻力，不仅使运行阻力减小，同时转弯半径比六个托辊组的带式输送机也小30％左右，由此带来维修安装都比较方便。

附图说明

图1为现有六托辊组成圆断面结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型托辊的局部结构示意图。

图4为图3右视图的局部视图。

图5为本实用新型腰鼓形托辊的腰鼓形托辊套的结构示意图。

图中：1、托辊，2、支架，3、输送带，4、腰鼓形托辊套，5、筒体，6、支板，7、托辊轴，8、轴套，9、螺钉，10、轴承，11、油塞，12、O型橡胶密封圈，13、轴承座，14、闷盖。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的圆管带式输送机用四托辊组合，是在四个托辊的作用下将输送带3卷成圆管状。其中左右两个为普通圆柱形托辊，上下两个为腰鼓形托辊，均由支座2支撑定位。

由于物料的作用，管状输送带下部的托辊受的压陷力最大，摩擦也大，表面易损坏，所以下部设置一个腰鼓形托辊，与管状输送带3为小圆弧接触，减少压陷阻力，延长使用寿命。管状输送带上部也采用腰鼓形托辊，使其与胶带成弧形接触，使封口处密封好，更有利于管状输送带卷成圆管，保证物料正常成形输送，而且还能避免物料外漏，更利于环保。为降低成本，方便更换托辊，在上下二个托辊的托辊体上套有腰鼓形托辊套4，即将腰鼓形托辊制做成由普通圆柱形托辊及腰鼓形托辊套相配合安装的两部分，更换时只更换腰鼓形托辊套即可。腰鼓形托辊是在普通圆柱形托辊外，套装上用塑料或尼龙66所做成的腰鼓形托辊套4，其托辊套要配合普通圆柱形托辊的尺寸制做。为方便安装，腰鼓形托辊套4为左右两部分，即将腰鼓形托辊套4制成左右均分的两部分(如图5所示)，利用塑料或尼龙66所具有的弹性，分别从普通圆柱形托辊两端方便的与其配合套装。管状带两侧所受的压陷力很小，故两侧用件1普通圆柱形托辊即可。

如图3-4所示，本实用新型的四个托辊共同点是托辊1其轴承座13外置。其中轴承10装入轴承座13中，与轴套8同轴装在短轴7上，并由螺钉9紧固，外置于筒体5上；为保证密封及润滑在轴承座内侧安装O型橡胶密封圈12、闷盖14及油塞11。虽然腰鼓形托辊与普通圆柱形托辊的外形不同，但是托辊体完全相同。由于是轴承座的外置，托辊旋转体只是轴承5，支板6，短轴7，轴套8，运动部分的质量相对减少，运动阻力自然降低，正是这样转弯处的合力相应降低，使转弯半径随之减小，从而降低管带机设计成本，真正地为用户节约了资金投入。

本实用新型的实施，托辊的轴比原托辊的轴短，经济性可观，油塞11可供加油用。本实用型轴承的外装，可使托辊的润滑拆卸更为方便，同时节省换筒体时间。轴承采用半密封标准轴承。