[实用新型]一种吸盘上下砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上下砖机，具体涉及一种具有分砖功能的吸盘式上下砖机，属于陶瓷机械领域。

背景技术

在地板砖制造加工领域，一般的瓷砖制造方法是，先把砖坯原料进行混合，再在压机上压成砖胚，经过印花后进入窑炉烧成之后。再由上下砖机或人工从窑炉上搬到托盘上。等拖盘放满砖后，满砖的托盘进入仓库，一般放置4-24小时之后(因热砖要充分冷却，时效处理，消除内应力)。才能进入抛光，磨边线，进行后面的加工。

目前，由于节能的与产能的要求，窑炉1的宽度都很大，常用的宽度在3米多，窑炉1的出砖排列方式以600X600的砖为例，如图1所示。由于砖坯出窑炉时，砖坯3已经在窑炉1内滚动了上百米。所以，前后左右，角度都有很大的差异，砖坯3排列方式歪歪斜斜，很不规则。如用人工下砖，则没有什么问题。如果用机械下砖，只有在出砖辊台2上用挡平板，把经过纵横两个方向成组挡成如图2下侧的形式后，才能用吸盘式上下砖机把砖坯3吸到一个大托盘上。

由于现有机械化下砖方式的限制，所以托盘的尺寸在3平方米左右，一垛砖重3-5吨。如果进行砖坯后面的抛光和磨边加工，还要配一台大上下砖机和一个大的分砖辊台来进行上砖作业，把成组的一盘盘的砖分成一列出去。显然，这样的一个上下砖系统，有占地非常大，所用机械多，投资巨大，适应性差，不能实现人工或简易式上砖机上砖，因砖垛重量太重，不能实现人力叉车转运的缺点。所以不能适应旧厂改造的要求。

目前在我国，传统的陶瓷厂，普遍是人工下砖，人工上砖。随着我国改革的不断深入，劳动力资源越来越紧张.如在珠三角地区，上下砖工由劳动强度大，工作环境差(高温作业)，技术水平低，发展前途少。招工已很难.厂家只有出高薪才可能招到员工，而员工的流动性又大，经常耽误正常生产。而且人工上下砖，从业人员多，一般每班下砖需要2-4人，上砖2人左右。又由于目前的机械化上下砖又有很多上述缺点，不能满足旧厂改造，或半机械化(指机械下砖，人工上砖)生产的要求。所以市场上急需一种，可以把窑炉出来的砖整齐的放在小型托盘上(规格1200X800)的上下砖机，这样，厂家就可以用人力叉车转达运，人工或自制的简易上砖机了。但是，由于目前上下砖机的结构与成本所限制，不可能采用缩小吸盘尺寸、提高工作频率的办法下砖达到设计产能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种具有分砖搬运功能的新型吸盘上下砖机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸盘上下砖机，包括一设有横梁导轨的机架，所述横梁导轨上设有可沿其来回运动用以搬运砖坯的吸盘分砖装置，该吸盘分砖装置包括安装架及至少两个设于安装架上且可水平相对运动以使砖坯分组的分砖吸盘组。

上述吸盘分砖装置设有三个分砖吸盘组。

上述三个分砖吸盘组包括一个固定安装在安装架上中间固定分砖吸盘组及左右两个可相对中间固定分砖吸盘组水平运动的侧分砖吸盘组。

上述左右两侧分砖吸盘组安装于安装架的滑槽导轨上且与一气缸驱动装置连接。

上述吸盘分砖装置与横梁导轨之间设有可使吸盘分砖装置可沿横梁导轨来回运动的水平驱动装置。

上述水平驱动装置为一台车驱动装置。

上述水平驱动装置为一链轮驱动装置。

还包括一可使吸盘分砖装置垂直升降的升降驱动装置。

本实用新型所述的吸盘上下砖机结构简单，通过设有可水平运动的分砖吸盘组实现灵活的分砖搬运功能，其可把出砖辊台上的砖坯分组搬运至各小托盘上为后续的搬运加工提供方便，有效地简化了现有机械上下砖系统和工人的劳动强度，提高砖坯搬运的效率和灵活性，同时可适应陶瓷旧厂改造的要求。

附图说明

图1为常用的窑炉出砖排列方式示意图；

图2为现有窑炉出砖辊台的出砖排列示意图；

图3为本实用新型的吸盘上下砖机与出砖辊台组合应用简易结构俯视图；

图4为本实用新型的吸盘上下砖机侧面示意图；

图5为本实用新型的吸盘上下砖机吸砖状态立体图；

图6为本实用新型的吸盘上下砖机分砖状态立体图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

实施例1