[实用新型]变螺距无轴螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机，特别涉及变螺距无轴螺旋输送机。

背景技术

现有螺旋输送机构，都是采用等螺距输送，物料被螺旋叶片推进速度和距离是相等的，由于物料特别是垃圾成份复杂和各种不确定因素的影响，物料不可能均匀等量匀速向前推进。也就是说有可能物料的进入量大于出口量，造成螺旋输送机经常被堵塞、卡死。生产效率低，检修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变螺距无轴螺旋输送机，通过逐渐增加螺旋叶片的螺距，以使物料的进口量小于出口量，从而防止螺旋输送机被堵塞、卡死。

为解决上述问题，本实用新型所述的变螺距无轴螺旋输送机由螺旋传动装置和机体构成，螺旋传动装置安装在机体中。所述机体包括物料入口端和物料出口端，所述螺旋传动装置上设置有螺旋叶片，螺旋传动装置上的螺旋叶片的螺距从物料入口端到物料出口端由小逐渐变大。

由于螺旋传动装置上的螺旋叶片的螺距从物料入口端到物料出口端由小逐渐变大，使物料的进口量小于出口量，防止变螺距无轴螺旋输送机经常被堵塞、卡死。

作为本实用新型的一种优选结构，该螺旋传动装置上的螺旋叶片为上部厚下部薄的梯形结构。采用此种结构可加强螺旋叶片强度，以加强结构的牢固程度。

作为本实用新型的进一步的优选结构其传动装置由减速机、传动轴、轴承座、滚子轴承构成。减速机驱动传动轴，传动轴固定在轴承座上，轴承座内装设有用于承受螺旋叶片反作用轴向力的两个圆锥滚子轴承，传动轴通过联轴器与螺旋传动装置的端部轴相连接。所述轴承座两端有轴承定位密封盖，所述轴承定位密封盖上设置有轴承加油孔。从而使轴承光滑耐磨延长轴承使用寿命。

作为上诉实用新型的进一步的优选结构，所述变螺距无轴螺旋输送机可包括两个螺旋传动装置、两个减速机、两个传动轴和两个轴承座联轴器，其中：每个减速机驱动一个传动轴，每个传动轴固定在轴承座上，每个轴承座内装设有用于承受螺旋叶片反作用轴向力的两个圆锥滚子轴承，每个传动轴通过联轴器与一个螺旋传动装置的端部轴相连接。使用此种结构可加大输送机输送量，更适合批量作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的变螺距无轴螺旋输送机的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

图1为本实用新型实施例提供的的结构示意图。

参见图1，做为实用新型的一个实施例，该变螺距无轴螺旋输送机，包括螺旋传动装置1、机体9，螺旋传动装置1上设置有螺旋叶片2，机体9包括物料入口端10和物料出口端11，螺旋传动装置1安装在机体9中，螺旋传动装置1上的螺旋叶片2的螺距从物料入口端10到物料出口端11由小逐渐变大。减速机6驱动传动轴7，传动轴7固定在轴承座4上，轴承座4内装设有用于承受螺旋叶片反作用轴向力的两个圆锥滚子轴承8，传动轴7通过联轴器3与螺旋传动装置1的端部轴相连接，以带动螺旋叶片2转动。

由于螺旋传动装置1上的螺旋叶片2的螺距从物料入口端10到物料出口端11由小逐渐变大，使物料的进口量小于出口量，防止变螺距无轴螺旋输送机经常被堵塞、卡死。该变螺距无轴螺旋输送机采用分段组装式密封结构，安装维修方便，密封效果好，防止垃圾散落和烟气泄漏。

做为更进一步的实施例，螺旋叶片2材料为不锈钢或根据需求用材料，铸造成型，螺距和外径根据输送机长短大小确定，螺旋叶片2本体为上部厚下部薄的梯形结构。以加强结构的牢固程度。

为了更好的使轴承耐磨，光滑，轴承座4两端有轴承定位密封盖5，轴承定位密封盖5上设置有轴承加油孔。

做为本实用新型的另外一个实施例，该变螺距无轴螺旋输送机包括机体、两个螺旋传动装置、两个减速机、两个传动轴和两个轴承座联轴器，其中：

每个螺旋传动装置上设置有螺旋叶片，机体包括物料入口端和物料出口端，两个螺旋传动装置平行安装在机体中，每个螺旋传动装置上的螺旋叶片的螺距从物料入口端到物料出口端由小逐渐变大。每个减速机驱动一个传动轴，每个传动轴固定在轴承座上，每个轴承座内装设有用于承受螺旋叶片反作用轴向力的两个圆锥滚子轴承，每个传动轴通过联轴器与一个螺旋传动装置的端部轴相连接，以带动螺旋叶片转动。该变螺距无轴螺旋输送机除了具有上述实施例的技术效果，本实施例的变螺距无轴螺旋输送机可以输送更多的物料，用途更广阔。

同样，做为更进一步的实施例，螺旋叶片本体为上部厚下部薄的梯形结构，以加强结构的牢固程度。